007工程塑料选用.ppt

由于热塑性塑料．具有许多优良性能，特别是环境适应性能，因此近年来在低压绝缘中的应用越来越多。主要有热塑性增强聚酯、聚碳酸酯和玻璃纤维增强尼龙。聚烯烃塑料、聚酯塑料和纤维素塑料等不宜用于经常出现电弧的电气设备和部件中，如开关、继电器等，因为它们既不耐电弧又不耐烧。 对于电线电缆的绝缘，在较低的电压下可使用聚氯乙烯、聚烯烃塑料作为电缆绝缘层，低电压高温情况可使用四氟塑料作为电缆绝缘层。 在高压条件下，由于绝缘材料中存有气隙，因此常常会产生电晕，从而大大加快了材料的老化破坏。作为这类绝缘材料，必须是质地均匀密实的抗电晕良好的材料，在高压电场作用下，绝缘材料的介质损耗发热已具有相当大的重要性。因此对于要选用耐压强度高，介电常数和介质损耗正切都小的抗电晕材料，如交联聚乙烯等。 红色代表相线火线,绿色代表中性线零线, 压延成型是将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使溶体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法。 　　压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产。 压延成型是将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使溶体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法。 　　压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产。 压延成型是将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使溶体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法。 　　压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产。 压延成型是将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使溶体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法。 　　压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产。 缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。 缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。 通双酚A型聚砜：PSF； 　　2、聚醚砜（聚芳醚）：PES； 　　3、聚芳砜：PASF； 　　4、聚醚腈砜：PENS； 　　5、聚亚笨基砜：PPSU EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物 缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。 缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。 事实上各种塑料的组成结构的不同，它们的电气性能相差很远。因此对一个材料应用将来说，只有了解塑料的不同电气特性。方能材尽其用。为了研究各种塑料电绝缘特性的方便，通常 Ｆ４６是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，是聚全氟乙丙烯（ＦＥＰ）,六氟丙烯的含量约１５％左右，是聚四氟乙烯的改性材料。 聚合物制品的透明性要求 高透明的材料 PMMA，PC，PS等 中等透明的材料 PVC，PP，PE等 不透明的材料 ABS，POM 一般经过增强或填充，聚合物制品的透光性下降 聚合物制品的外观要求 不同的塑料材料制成的制品围观不同，如用ABS，PP，PS等原料制成的制品表面光泽好，用PS、ABS为原料制成的制品色泽鲜亮。 经过填充或增强的制品外观性能往往下降。 现在开发出的塑料使用的光亮剂，能够提高塑料表面的光泽。 制品颜色也很重要。不同国家民族对于颜色喜好不同。在绝缘电缆中，不同颜色代表不同极相。 聚合物制品的使用环境 聚合物制品的使用环境 环境温度 环境温度会影响材料的力学性能、电性能、耐腐蚀性能 热变形温度 使用温度 脆化温度 聚合物制品的使用环境 2. 环境湿度 环境湿度对低吸水性制品的使用性能影响小，如POM，PVC，PPO等。对于SI和F4制品而言，不受湿度影响；对于高吸水性材料PA，PVA等制品影响比较大，尤其对力学性能和电性能影响更大。 机械强度：除了冲击强度外，聚合物材料的强度都随湿度增加而下降。例如PA66的吸水率从2%到6%，拉伸强度从60MPa到40MPa；PA1010的吸水率从0.4%到1.2%，弯曲强度从60MPa到40MPa。 电性能：随湿度升高，电绝缘性变差