cppr项目作业.ppt

CPPR 項目作業(Components problem pre-review ) CPPR 項目作業要領(Components problem pre-review ) 一 目的:源流部門於新產品設計,開發時能避免再發生過去的問題,使新產品導入順暢 二 範圍:由產品可行性評估至量產管理,售後管理止 三 名詞解釋: 3-1 CFT:(cross function team)跨功能距陣小組 3-2 源流部門:指產品設計,模夾檢具設計,設備設計,流程規劃等部門 3-3 CPPR (components problem pre-review)新產品先期品質期望項目 四 內容: 4-1 CPPR 思想來源 (附件一) 4-2 為什麼要推行 CPPR 項目 (如附件二) 4-3 CPPR 項目與現有技術標準之關係 4-4 如何作 CPPR 4.4.1 CPPR的來源 4.4.2 CPPR表格及項目填寫說明 4.4.3 CPPR製作範例 4.4.4 CPPR如何使用 為什麼要推行 CPPR 現在 調整後 為什麼要推行CPPR 1 現有的QS系統已有下列事前管理系統,為何還要推行CPPR系統 2CPPR源流即是針對上述之7大系統之整合使源流部門之設計審查人員有一份共同的資訊,使下游部門及源流部門,可充分作防患未然的事前檢討及管理 為什麼要推行CPPR項目 CPPR與現有技術標準之關係 CPPR 的來源 * * 發生問題 對策 源流部門 自行管理 源流部門 設計 試作時才發 現設計不良 是否有 再發防 ? 止 發生問題 對策 CPPR 源流部門 執行 品保部門於源 流部門設計定 稿前確認其 CPPR執行結果 1可行性評估 2產品設計與審查 3流程規劃 4模具設計與審查 5治具設計 6檢具設計與審查 7設備設計與審核 1設計及審查人員對以往發生過的 問題及對策都清楚嗎? 2以上7種系統各自集合源流單位及 下游單位的人員充分討論,在實務上 及時間搭配上有困難 產品設計錯誤防止 製程設計錯誤防止 模具設計錯誤防止 治具設計錯誤防止 檢具設計錯誤防止 設備錯誤防止 DFMEA設計審查 PFMEA 模具 FMEA 治具FMEA 檢具FMEA 設備FMEA 過去的問題及對策 新產品預估的問題 CPPR 品質履歷 CPPR 1產品別設計基準 2產品別審查標準 3產品別標準工法 4產品別標準防呆方式 5產品別標準檢具任樣 6產品別標準對策法 7產品別標準檢查法 廠內現有七大技術標準 FMEA 售後問題 客戶抱怨 製程異常 技術合作 廠商提供 之新技術 新產品,構造功能了解 修正及補充CPPR 項目滿足新產品, 須事前管理事項 CPPR項目 結案