变频器的原理与操作1.pptVIP

四、实验步骤 5. 按“MODE”按钮，退出参数设置模式。 6. 将转速表上的选择扳钮扳到1800转/分。 7. 切换到外部（EXT）模式。 8. 将低速扳钮（RL）置为on，将正转启动扳钮置为on，这时显示“10.00“（Hz），电动机低速正转；将正转启动扳钮置为off,电动机停止。 9. 将中速扳钮（RM）置为on，将正转启动扳钮置为on，这时显示“20.00“（Hz），电动机中速正转；将正转启动扳钮置为off,电动机停止。 四、实验步骤 10.将高速扳钮（RL）置为on，将正转启动扳钮置为on，这时显示“40.00“（Hz），电动机高速正转；将正转启动扳钮置为off,电动机停止。 11.反转时的操作类推。 12.注意观察转速指针表的指示。 13.RH、RM、RL中二个或三个同时为ON时可以扩大为7种速度，请参照使用手册。 五、说明 1. 为了简化接线，使用电气柜内PLC旁边编程练板上的扳钮作为STF、STR、RH、RM、RL使用。 2. 实用中这些扳钮要么安装在电器柜门上，要么用PLC的开关量输出代替。如果是龙门刨床，这些扳钮应该用限位开关或行程开关代替。 3. 三个开关RH、RM、RL的通、断组合可以实现七种速度的变化，而不仅仅是三速，如图6-7-2所示。 三个开关RH、RM、RL的通、断组合 可以实现七种速度的变化 工作台多段速往复运动 龙门刨床用限位开关和行程开关改变速度和运动方向。 t v 中速加工RM 高速返回RH 低速进刀RL 龙门刨床工作台往返速度曲线 实训五 从端子实施正反转/点动运行 一、实验目的 进一步了解掌握从端子控制变频器，实现交流电动机正转、反转、点动运行。 二、控制要求 1. 使用电器柜门上的按钮和扳钮，完成对变频器相应端子STF、STR、JOG、STOP的通断控制，实施电动机的正、反转运行和正、反转点动运行。 2. 使用电器柜门上的电位器调节变频器的输出频率，达到调节电动机运行速度的目的。 3. 使用电器柜门上的指针表显示电动机的转速。 三、实验接线图 四、实验步骤 1.看懂接线图，按接线图将线连接好，请指导教师检查无误后，启动电源，准备设置变频器各参数。 2.按“MODE”键进入参数设置模式，将Pr.79设置为“0”：外部/PU切换模式。 3.如果不是PU模式，切换到PU模式，完成控制要求的有关参数设定。 4.设定变频器的主要有关参数： 设定变频器的主要有关参数： 上限频率为50Hz（1号参数）， 下限频率为0Hz（2号参数）， 基准频率为50Hz（3号参数）， 点动频率为5Hz（15号参数）， 加速时间为5秒（7号参数）， 减速时间为5秒（8号参数）， 电子过流（过载）保护电流为2A（9号参数）， 端子2的频率设定增益为50Hz（50Hz/5V）（125号参数）， AM端子输出为运行速度（158号参数为6）。 四、实验步骤 5. 按“MODE”按钮，退出参数设置模式。 6. 切换到外部EXT模式。 7. 将转速表后部的选择扳钮扳到1800转/分的位置。 8. 选择“运行/点动”扳钮到运行位置，按下“STF”钮，正向启动电动机，调节电位器，电动机转速随之改变；按下“STR”钮，反向启动电动机，调节电位器，电动机转速随之改变。将”STOP”按钮按下，电动机停止运行。 四、实验步骤 9.选择“运行/点动”扳钮到点动位置，按下“STF”钮，正向启动电机，电动机以设定的点动速度正向运转，松开“STF“按钮，电动机停止运转；按下“STR”钮，反向启动电机，电动机以设定的点动速反向运转，松开“STR“按钮，电动机停止运转。 10.注意比较实验五与实验六的不同。 11.注意观察指针表的指示。 五、说明 1.点动与运行不同。 点动按钮压下时，电动机以设定的较低速度运行；点动按钮释放时，电动机立即停止运行。对拖动对象的位置进行微调时，常采用电动机点动运行方式。 运行按钮压下时，电动机以设定的运行速度运行；运行按钮释放时，电动机仍然维持运行状态不变，只有压下停止按钮或者将“运行/点动”扳钮切换到点动位置，电动机才停止运行。 五、说明 2.为了简化接线，使用电气柜内、PLC旁边、编程练习用的按钮、扳钮，代替柜门上按钮、扳钮。实际应用中多采用可编程控制器的开关量输出完成按钮、扳钮的功能，这部分实验内容留到自动化综合实训完成。 3.使用三相380V交流电源时，电动机应该三角形连接。但本实验中，为了安全，电动机按星形连接。 实训六 从端子实施正反转运行 一、实验目的 进一步了解掌握变频器的外部端子控制模式，从端子控制变频器的启动、停止、正反转运行，用外接电位器调节运行转速，从而控制交流电动机的正反转调速运行。 二、控制要求 1. 使用电器柜门上的正/反转扳钮和启动、停止按钮，通过中间继电器，完