喷锚施工方案.doc

目 录 一、工程概况 2 二、编制依据 2 三、施工方案 3 1、喷锚施工艺 3 2、对原桩体及喷锚拆除 3 3、搭设承重式施工平台 3 4、锚杆施工 3 5、锚杆灌浆 4 6、第一次（多次）喷射混凝土施工 4 7、钢筋网工程 4 8、第二次（最后一次）喷射混凝土施工 5 9、喷锚护壁施工关键一切环节 5 10、局部原槽浇筑钢筋混凝土 5 11、竣工成果资料 5 12、质量保证措施 5 13、安全保证措施 6 14、主要施工机械设备 7 15、施工工期及保证措施 8 四、附件 9 一、工程概况 “都江之春”8～12号楼外已施工的堡坎治理工程因受“5.12”汶川大地震及暴雨山洪猛烈冲刷影响，原喷锚护壁大量破坏和抗滑桩向坡下严重倾斜变形，局部桩体向外倾斜达0.90米，部分桩间土随山洪流失，已形成空腔，原喷锚在地震时施工由于地震原因原喷锚未施工完毕和被地震损坏，从现场勘查该堡坎已严重威胁到下方2号楼和7号楼的安全。经甲方、监理、施工单位现场勘查后共同决定对倾斜桩体和已破坏的喷锚人工拆除后重新进行一次整体喷锚，对部分桩间空腔采取喷锚后原槽浇筑钢筋混凝土，保证堡坎稳定牢固，施工完毕验收合格后再作装饰，喷锚高度在8～12米。 二、编制依据 1、《都江之春（补勘）岩土工程勘察报告》（都江堰勘察测绘有限公司）； 2、《都江之春堡坎治理工程边坡支护》（成都兴蜀勘察基础工程公司）； 3、《都江之春堡坎治理工程施工图》（川建勘察设计院）； 4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）； 5、《滑坡防治设计与施工技术规范》（DZT0219-2006）； 6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 7、《钢筋焊接及验收规程》（BGJGJ18-2003）； 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 9、《混凝土质量控制标准》（GBJ50164-2002）； 10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； 11、《施工喷锚施工图》 12、现场实际情况。 三、施工方案 1、喷锚施工工艺 喷锚护壁施工主要工序为：修整及拆除原抗滑桩和喷锚——搭设承重式操作架——测定锚杆位置——锚杆钻机就位——锚杆钻入设计深度——锚杆灌浆——第一次喷射砼——铺设钢筋网及加强筋（作泄水管）——加强筋与锚杆焊接——第二次喷射砼。对于局部空腔部位先挂钢筋网并喷射砼，然后再原槽浇筑钢筋混凝土。 对由于地震破坏的喷锚和倾斜的抗滑桩进行人工拆除 　 原有抗滑桩由于地震原因部分桩体向外倾斜达0.90米，采用风镐和人工破除修直，对已破坏的喷锚采用人工拆除，对桩间土采取人工修整边坡对散土清除，施工时在上部作好截水沟和排水措施，使坡体不被山水冲刷。 　　3、搭设承重式施工平台（方案附后） 　　4、锚杆施工 　　锚杆施工前，应根据喷锚施工图，查明地震后施工的抗滑桩位置，防止锚杆成孔施工过程中对抗滑桩的损坏。 (1) 杆体选择 　喷锚护壁锚杆杆体选用Φ48*4无缝钢管，杆体的选择要求表面平直、内部畅通。 (2) 杆体制作 　杆体前端1/3～1/2长度范围钻孔形成花管。钻孔直径6～8mm，纵向间距约70cm，钻孔沿锚杆周围呈3列排布。锚杆端头做成楔形。 (3) 杆体安放 　锚杆机就位后，杆体前端对准设计孔位，并调整杆体倾斜角度15°～20°达到施工图设计要求，然后将杆体击入至设计深度，击入过程中杆体应保持平稳、不变形。 　　5、锚杆灌浆 (1) 水泥采用大厂P.C32.5R水泥。水灰比为0.5:1～0.8:1，压力控制在0.3MPa以内，在有上层滞水时浆液中可加入速凝剂并增加水泥含量。 (2) 每根锚杆压浆量应根据土质情况而定。 (3) 浆液在制作过程中，严格按设计水灰比制作，并搅拌均匀。制作好的浆液随搅随用，在浆液达到初凝之前全部压完。 　　6、第一次（多次）喷射混凝土施工 (1) 喷射混凝土施工前应复查坡度是否满足设计要求，坡体应保持平整。 (2) 采用人工现场搅拌，干喷作业。 (3) 每次喷射混凝土厚度应达到施工图设计要求，喷射施工完成后，对混凝土面板按规范进行养护。对于局布喷射混凝土过厚的地方采取多次喷射混凝土，保持坡体平整。 (4) 设置泄水管φ50，间距0.5m～1.0m，滤水层500×500×500。 (5) 每15米纵向设置一条膨胀缝，采用30*40的木条表面作好防腐处理。 　　7 、钢筋网工程 首先用调直机将盘元调直。每排锚杆施工完毕后顺壁面绑扎钢筋网φ10@200，然后沿着锚杆的横竖方向铺设、焊接加强筋φ12 @1000，在原抗滑桩植φ14钢筋外面作好弯钩，植入深度15d，间距纵向@200每根抗滑桩植四排钢筋，网片钢筋的水平筋与植筋采用焊接连接焊接长度1