垫层施工工艺标准(汇总).docVIP

皮炮高速级配碎石垫层施工工艺（征求意见稿） 1．施工准备 1.1技术准备 1.1.1施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况，按《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1—2004）及设计要求对路基进行验收。 1.1.2试验段已完成，施工工艺、松铺系数、机械配备、人员组织、压实遍数等施工方案经监理工程师批准。分项开工报告已批复。 1.1.3总工程师和监理工程师要向施工技术人员进行书面的一级技术、质量和安全交底。 1.1.4施工前施工技术负责人对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。 1.2 机具准备 1.2.1 配备压路机、平地机、水车、铲车等满足要求的路基修整设备。 1.2.2摊铺及碾压设备的型号和数量，按监理工程师批准的试验段总结报告中最佳机具组合配备。 1.2.3依据现场可能发生的应急事件，应配备相应的应急设备，保证施工连续、均衡。 1.3 人员准备 配备经考核合格具有上岗资格的施工、技术人员，做到熟练掌握级配碎石均匀性、含水率、摊铺、碾压等控制要领和施工安全技术操作规程，规范施工行为。 每个摊铺作业面人员设置基本要求： 施工队长1人，技术负责人1人，质检、试验人员、安全员各1人。满足施工要求且数量充足的生产辅助人员。 1.4作业条件 1.4.1下承层准备： a.经检查路基的弯沉、平整度、横坡、高程、宽度、边坡等附属工程符合设计要求，如路基表面有松散、弹簧等现象必须进行处理。 b.路槽土清除干净，通讯预埋管、纵横排水管已完成。 c.施工段内桥头搭板与路基连接处的顺接混合料清除干净，并将搭板周围压实。 d.路基表面提前洒水湿润。 1.4.2施工便道畅通，施工现场文明施工、安全设施准备就绪，挂牌示出施工段落、施工工艺及质量检验标准。 2．施工工艺 2.1 工艺流程 厂拌级配碎石垫层施工工艺流程图 2.2 施工方法 2.2.1施工放样：恢复路中心线，单幅两侧直线段每10m、曲线段每5m设钢钎边桩，敷设钢绞线，进行水平测量，按松铺系数准确测出高程。用紧线器将钢绞线拉紧，拉力不小于800N，两钢钎间钢绞线最大挠度1～2mm。 两摊铺机之间的标高基准可用移动矩形铝合金杆件或钢绞线，将前台摊铺机引导出40m左右，待摊铺机运行稳定后，用横坡传感器控制横坡；后机外侧按钢绞线基准控制标高，内侧在已铺设的垫层表面上用调平靴基准控制标高。 2.2.2.1混合料拌合采用集中厂拌法，并采用二次拌合，拌缸长度宜大于4m。拌和站产量应能保证摊铺连续作业。 2.2.2.2拌合前应根据前一天各种规格集料筛分结果对集料标准配比在级配允许范围内进行微调，依据当天测定的集料天然含水量、气温情况和运距远近，综合调整用水量，确保运至现场的混合料含水量为最佳含水量或略大于最佳值0.5%～1.0%，具体视天气情况而定。以此来补偿运输、摊铺及碾压过程中水分的损失。拌合时严格按配合比施工，保证拌合出的混合料颗粒组成和含水量都达到规定的要求。 2.2.2.3拌合过程中，试验员要经常抽检混合料的含水量、水泥剂量、级配，以保证出料质量。拌合后的混合料达到均匀、含水量适当，无粗细颗粒离析现象。 2.2.3混合料出厂前必须进行含水量检测，如有偏差应及时调整。 2.2.4采用两台摊铺机梯行作业全幅摊铺，横坡高侧摊铺机先行，两台摊铺机重叠20～30cm，两摊铺机前后间距5～10m。 2.2.5摊铺过程中始终保持摊铺机受料仓中混合料不全部输完，减少侧板合起次数，保持匀速连续摊铺，速度为2～3m/min。混合料高度始终大于螺旋输送器2/3高度。 2.2.6摊铺前应对混合料进行含水量检测，根据不同的气象条件适时控制摊铺时的混合料含水量，通常高出最佳含水量的0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失，如表层较干燥，应用水车补充洒水。 2.2.7摊铺后如有粗、细集料离析现象，局部粗集料“窝”应予以铲除，碾压前用混合料填补整平。 2.2.8后行摊铺机摊铺50m左右即可碾压，初压为静压，复压采用20t以上振动压路机振压，采用高频低幅振动。压路机要先行驶再开振动，先关振动再停驶。碾压原则：先轻后重，由低向高，后轮重叠1/2～1/3轮宽。压路机组合及碾压遍数依据试验段总结报告。 2.2.9通常50～70m左右为一个碾压段，初压时压路机先沿低侧行进至碾压段终点时应向斜前方压至高侧，原轮迹返回，用碾压轮迹明示出碾压段横向终止界限。 2.2.10碾压完成后立即封闭交通，检验合格后及时进行底基层的施工。 2.2.11作业段间的横缝处理：次日施工前用线绳确定出前日施工段端头清除范围，人工将其刨除，垫层端头应平齐，不得扰动，接茬平顺、稳定。 3．施工注意事项 3.1拌合站上料车装料时，按前、后、中至少三次前后移动方法装料，不得太满外溢，出厂前用帆布覆