材料物理性能-力热性能@受压课程7.ppt

无机材料物理性能 邓承继博士 无机材料物理性能 邓承继博士 材料物理性能 无机材料2004级 教师:邓承继博士 陶瓷的压痕断裂力学 在实际使用中，脆性陶瓷容易由于接触载荷的作用而出现表面损伤。这和材料的一系列力学性能（硬度、断裂韧性、弹性常数）、材料表面的原始状态（裂纹密度和尺寸、表面预应力程度）、加载形式（压头几何形状、接触载荷速率）以及外界环境（气氛、温度）等因素密切相关 压头有点压头、尖锥压头、钝锥压头和球形压头，它们产生不同的应力场 压痕诱发裂纹的发展过程 压痕裂纹可能起源于试样上原有的裂纹，也可能是在压头加载时产生的 形成诱发裂纹首先是应力集中点成核。一个给定的裂纹能否充分发展成临界状态的裂纹，取决于其尺度、位置和其与张应力轴的相对取向，即在能量方面它应该具有足够克服阻碍裂纹发展的初级势垒的条件 钝形压头载荷作用下的压痕裂纹生长 尖形压头载荷作用下的压痕裂纹生长 压痕裂纹的扩展 分成稳态的裂纹扩展过程（当应变能释放率足以支付断裂表面能增量，原子键的破坏就会发生）和动态的裂纹扩展过程（原子键的破坏过程呈分段的连续性） 这些在硬度测定时有明显的应用 压痕断裂力学在材料领域中的应用 材料的脆性参数：通过采用压头进行压痕实验，得到的压痕特征尺寸与压头载荷的关系式 如果材料的损伤由形变过程控制，从工程设计的要求出发，需要提高材料对形变的抗力 如果材料的损伤由断裂过程控制，从工程设计的要求出发，需要提高材料对断裂的抗力 如果材料的损伤由形变和断裂过程同时起作用，工程设计的要求，需要同时提高材料对形变和断裂的抗力 断裂韧性Ｋ１Ｃ的测量：分成直接测试法和断裂强度间接测试法二大类 压痕直接测试法：从脆性固体受到准弹性粒子损伤的模型分析材料的断裂韧性与压痕特征参数之间关系获得 强度间接测试法：抗弯试样表面裂纹的应力强度因子与应力和裂纹深度之间的关系式： 下式中，?是试样受张力侧最外层的张应力，ａ是表面裂纹深度，ｄ为试样厚度，Ｃ为裂纹长度，ｍ为与裂纹和试样几何形状相关的几何因子 压痕应力场引起的强度递减 由于压痕应力场中应力的松弛问题，材料将有不同的应力作用，材料的强度将可能变化 一般通过实验来测定 亚临界裂纹扩展的研究 在材料领域中，压痕裂纹技术的又一重要作用，在研究亚临界裂纹扩展的基础上进行疲劳试验和寿命预测。而且由于压痕技术测试可在裂纹扩展速率很低的范围内（１０－１０ms-1)进行，因此更具有模拟现场使用条件的意义 压痕断裂力学的优点 实验技术和装备简便 试样取材经济 可控裂纹的尺度与陶瓷的显微结构相当，数据重复性好 非破坏性检测法 裂纹扩展速率较慢，更接近于构件的现场的现场使用状态 不利之处 压痕应力场相当复杂，为了合理地求出压痕断裂方程中的标定系数，需要大量实验，其绝对精度因此受到限制 思考题 陶瓷材料的压痕断裂和那些内因和外因有关？ 陶瓷材料的压痕断裂力学的用途如何？ 不用交 * * *