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热电联产热电机组的选型 山西省科学技术协会祝平 热电联产经过理论和实践。都已确证在节约能源、改善环境以及经济效益方面都有 良好的效果，因此当我们同时需要电力和热力的情况下，尽可能地采用热电联产。但在 需采用热电联产方式时，如何正确地选用汽轮机机组的型式，却是一个很值得研究的问 题，本文将就这方面作一些探讨。 1、热电机组的型式及其特性 目前火电发电厂热电联产的机组型式主要有两类即背压机组及抽汽供热机组，而抽 汽供热机组又可以分为可调整抽凝式、凝抽式及纯凝汽打孔式。现分别将其特性介绍于 后： 1 1背压机组：背压机组(包括抽背式汽轮机)有一个共同的特点就是没有凝汽器。 它的排汽及抽汽的热量全部予以利用。没有冷端损失，因此从热电厂整个热效率来说是 效率较好的，但是因排汽压力较高，一般在0．98Mpa以上，所以其热化发电率(w)不高， 约在50％～60％之间。抽背式机组则较高一些，可达60％～踟％。 背压机的运行完全是“以热定电”，发电机的出力完全受热负荷的制约，且由于热负 荷的变动直按影响到锅炉的稳定运行(仅指单元式机组，而与抽凝式凝汽机组母管制运 的无此问题)，因此热电联产在采用此种型式时要全面慎重研究。背压机定型的容量为 15、3、6、12、25MW，进汽参数有中压及高压两种，目前我国最大的背压机为25Mw，进 汽为200—210t／h、压力参数为88／o98或127。容量再大已没有意义，因在合理的供 热半径内．不会有更多的热负荷。 i．2抽凝机组：有调整式及非调整式两种，分别介绍于后。 1 2 1 调整式抽凝机组。这种汽轮机的特点是发电与供热互不制约，都可以根据 负荷的需要来分别调整，是既发电又专供热负荷的单级或双级抽汽的供热机组。对 50MW以及以下的机组一般是单缸；根据抽汽的需要，在某一级后装有可调整的回转隔 扳)如为两级抽汽则在前、后分别装有回转隔板)。这样当电负荷降低时，调整回转隔板 减少通向后面的蒸汽流量而保证了抽出的蒸汽流量及参数(压力及温度)；反之当电负荷 增高时，开大隔板的通汽量，仍保持抽汽的参数。这种型式的汽轮机的特点是汽轮机不 管在最大抽汽量或无抽汽的情况下都能发出额定的电力功率，在较低的发电出力情况下 仍能满足最大抽汽量及其要求的蒸汽参数。 目前我国生产及已运行的调整式抽凝机组有3、6、12、25、50MW，IOOMW已有少量 h(单抽1．27Mpa)及285t／h(双抽1 的抽凝供热机组的抽汽量已足够满足合理供热半径内的工业及采暖用户的需要，所以一 ·68· 般最大是50MW的机组。需要注意的是抽凝供热机组的通流部分是按在一定量的抽汽 情况下选择较好的内效率来设计的，因此这种机的抽汽级前的高压缸(如为两级抽汽则 包括中压缸)与同容量等级的凝汽机组相比要大一些，而低压缸要小一些，由于通向凝汽 器的排汽量较凝汽机组少，所以末级叶片也较短。因此这种机组适宜于带一定量的抽汽 时内效率较好，而在凝汽方式运行时，其内效率比纯凝汽机组低。 1．2．2非调整式抽汽供热机组：有两种型式分述于后。 1．2．2．1凝抽式汽轮机(又称为两用机组) 这种机组是容量在IOOMW以上高参数的纯凝汽发电机组，以发电为主，在采暖期间 以较低参数(0．3—0．4Mpa)抽汽供热，在非采暖期则为凝汽方式发电，因按其结构特点故 只能供采暖用热而不能供工业用热。机组的抽汽点是选择在低压缸前的联通管处接出 抽汽管并在联通管上安装蝶阀来控制通向低压缸的蒸汽而不在汽缸本体上打孔抽汽。 蝶阀的作用相当于调整抽汽机组的回转隔板。不过不能参与电调。 这种机组是按额定出力凝汽情况下设计通汽流量及进汽的，因此当抽汽供热时减少 通向低压缸的蒸汽，而不能再增大进汽量；从而导致发电出力的减少；一般情况下当抽汽 量达到设计额定值时，发电出力将减少25％左右，但优点是在非采暖期运行有较高的热 效率。 1．2．2．2凝汽式机组打孔抽汽 这是在凝汽式机组汽缸上选择适当的部位(根据所需的抽汽压力来决定)打孔，将蒸 汽引出来供热。此种方式主要适用于旧的凝汽式机组改造为抽汽式供热机组(也有极少 数新机也如此改造的)。打孔抽汽技术上比较简单、投资也不多，但其最大的缺点是抽汽 压力不能稳定也不能调节，而是随电负荷而变动。当机组出力降到一定程度时(视打孔 的位置而定)，则抽汽压力将降低到无法向外供汽。而且抽汽量也不能太大，一般情况下 这种机组很难达到国家规定的热电机组指标即机组热效率为45％，热电比为100％。但 为