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各种 IGBT 式感应加热电源性能比较 各种 IGBT 式感应加热电源性能比较 上海巴玛克电气技术有限公司 李南坤 主要内容：本文通过分析现行感应加热产品普遍存在的效率低、可靠性差等问题的原因， 对比介绍引进技术的 Atec 系列高效率数字式全空冷感应加热电源，并介绍其关键技 术和节能情况。 关键词：感应加热电源、数字式、效率、节能、可靠性 一. 前言 感应加热电源广泛应用于金属热处理、淬火、退火、透热、熔炼、焊接、热套、半导 体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等场合；利用在高频磁场作用下产生的感应电流引起 导体自身发热而进行加热。感应加热与炉式加热、燃烧加热或者电热丝加热相比，具有显 著节能、非接触、速度快、工序简单、容易实现自动化等优点。 感应加热电源主要由整流单元、逆变单元、谐振输出单元、和感应器四部分组成。其 中整流单元将工频三相交流电压转换成直流电压；逆变单元电能变换成为几千至上百千赫 兹的高频电能；谐振输出单元一端连接逆变器，另一端连接感应器，经隔离和阻抗匹配， 通过谐振的方法在感应器中产生强大的高频电流。加热时，感应器在工件中感生高频电流， 因此导体迅速被加热。 谐振输出 工件 逆变单元 整流部分 整流单元 整流部分 整流部分 单元 感应器 将工频三相交流电 将直流电变换成 用谐振原理产生 转换成为直流电压 高频交流电 更强的高频电流 早期的感应加热设备中，逆变单元所需的高频逆变器件决定了装置的形式，它经历了 从电子管、晶闸管到目前普遍采用 IGBT 的发展历程。早期设备以大功率真空电子管为核 心构成单级自激振荡器，把高压直流电能转换成高频交流电能，由于电压变换环节较多、 电子管转换效率低，设备的总体效率一般在50 ％以下，电能和水的消耗非常大，目前已趋 淘汰。与电子管设备相比，晶闸管式感应加热设备的效率大为提高，达到 90 ％左右，但其 谐振频率较低、逆变换流部分相当复杂、损耗仍然较大，且功率因数低，目前仅适用于超 大功率场合应用。而采用 IGBT 或 MOSFET 的感应加热设备总体效率在 90 ％以上，谐振 1 Of 7 各种 IGBT 式感应加热电源性能比较 频率可达数百千赫兹，且结构大为简化，设备可靠性、功率因数等其它品质均得以提高。 在目前主流的 IGBT 式感应加热产品中，仍有较多的电路和结构方式差异。从整流单 元看有可控整流方式和不可控整流方式；从逆变单元看有脉宽调制逆变方式和斩波调压逆 变方式；从谐振输出单元看有并联谐振方式和串联谐振方式。各种电路和结构方式在效率、 功率因数、可靠性等性能上各有差异。 二. 目前产品普遍存在的问题及原因 虽然采用 IGBT 取代晶闸管和电子管已经取得了很大的进步，但目前大多数生产厂商 研制生产的感应加热电源设备仍然存在一些普遍问题，这些问题主要表现为： 效率较低、电能和冷却水消耗大 d 功率元件 IGBT 容易损坏 e t