90型短玻纤增强PP微观结构及力学性能研究.pdfVIP

52 工程掘料应用 2009年，第37卷，第6期 注射成型短玻纤增强PP微观结构及力学性能研究凇 刘保臣 申长雨 刘春太上官林建 (郑州大学橡摄模具国家J二程研究中心，郑州450002) 摘要测定了注射成型短玻璃纤维增强聚丙烯的微观结构及有效拉伸弹性模量，定量分析了微观结构对材料 力学性能的影响，测定了纤维长度分布及取向分布。采用M硎一Tanaka模型计算了单取向短纤维增强复合材料的拉 伸弹性模量，采用取向平均法计算了具有任意平面取向的单层板材料弹性常数，运用层合板理论计算了短纤维增强 复合材料的整体有效拉伸弹性模量，实验对比证明，这种方法是有效的。 关键词 纤维取向 短纤维增强复合材料 力学性能 注射成型 微观结构 短纤维增强复合材料由于具有较高的比强度和 主 比刚度及良好的成型工艺性能得到了广泛的应用。 注射成型是树脂基短纤维增强复合材料的主要成型 上嗓剞即 方法之一，与长纤维增强复合材料可以预先设定纤 维取向不同，注射成型短玻纤增强复合材料制品中 的纤维取向与犁腔形状、浇注系统结构、材料组分的 流变特性和成型工艺条件密切相关¨。3J，而纤维取 向分布直接影响着复合材料的力学性能H‘5]。如果 能建立成型条件与纤维取向及纤维取向与制品力学 性能间的定量关系，就能对模具结构、注塑工艺条件 图1 注射成型平板及浇注系统结构 进行优化，生产出符合要求的制品。 平板成型条件：料筒各段温度分别为170、195、 笔者通过实验测量了注射成型短玻璃纤维增强 200、210℃，模具温度为40℃，注射速度和注射时间 聚丙烯(PP)平板中的纤维长度和取向分布，以此为分别为45cm3／s和1．2s，保压压力和保压时间分别 MPa和5 s。 为30 s，冷却时间为16 条件，利用Mori—Tanaka微力学模型和取向平均方法 分别计算了纤维单一取向和任意取向条件下单层薄 纤维取向测量试样制备：在注射成型平板的A、 板材料的力学常数。将注射成型平板看作多层板， B、C、D、E、F等6个位置分别截取试样，并在每个位 运用层合板理论计算了材料有效弹性常数，并与实 置分别用2—3、1—3和l一2平面截取试样，如图l 验结果进行了对比，定量分析了短纤维增强复合材 所示。其中。1方向为熔体流动方向，2方向垂直于 料微观结构与力学性能间的关系，以期为成型条件、 流动方向，3为注射成型平板厚度方向。在制取试 模具设计、产品性能实现一体化设计提供实验基础。 样时，先用高速铣削切割试样，然后进行包埋，依次 l 实验部分 打磨试样表面，最后用0．5“m金刚石研磨膏进行 1．1主要原材料 抛光。为提高玻璃纤维与基体的对比度，抛光后采 短玻璃纤维增强PP：FRPP一30G，注塑级，玻璃 用氢氟酸对试样表面进行腐蚀处理，时间为3min。 纤维质量分数为30％，北京燕化石油化工股份公 试样腐蚀后放在偏光显微镜下进行观察。 司。 拉伸试样制备：在注射成型平板上分别沿熔体 1．2仪器、设备 流动方向(1方向)和垂直于流动方向(2方向)用高 注塑机：CJ80E型，广东震德塑料机械有限公