494-低氟CaF2-CaO-Al2O3-MgO-SiO2系精炼渣的性能与在线粘度计(黏度-铜-铬合金-电渣重熔粘度-密度-表面张力).pdfVIP

第ll卷第4期 过程工程学报 、，01．1lN0．4 2011年8月 TheChineseJoumalofProcess Aug．20lI Engineering 低氟CaF：一Ca0一A i I。O。一M90一S0：系精炼渣的性能 史冠勇， 张廷安， 牛丽萍， 豆志河 (东北大学材料与冶金学院，多金属共生矿生态化利用教育部重点实验室．辽宁沈阳110004) 熔化温度等性能．结果表明，该渣系的熔化温度在133“1402℃之间；高温F该渣系的密度和表面张力均随温度升高 升．该渣系粘度较低，表面张力较小，具有良好的精炼效果． 关键词：铜一铬合金；电渣重熔：熔渣：粘度；密度：表面张力 中图分类号：TB43 文献标识码：A 文章编号：1009—606X(2011)04-0695-06 的粘度、密度、表面张力以及电导率等性能，从而设计 1 前言 出合适的精炼渣系． Cu-Cr合金是一种性能优良的高温触头材料，目前 2 实验 Cu—Cr合金制造工艺大致可分为熔渗法、混粉烧结法和 真空电弧熔炼法，这些方法制备Cu_Cr合金存在着致密2．1实验材料 度均匀性差或者设备生产成本高等缺点．豆志河等【l卅 提出采用铝热还原自蔓延法制备cIl≮r合金新工艺，由析纯．在配料之前，各试剂均在马弗炉中进行高温处理， 工艺特点可知，铝热还原法制备的Cu—Cr合金时经过金处理时间超过3h，以便去除水分及挥发性杂质，保证 属一炉渣分离过程，合金中所存在缺陷主要包括气孔以 及A1203，Cr203等夹杂物．而电渣重熔工艺可以很好地 消除Cu—Cr合金存在的气孔和A1203，Cr203等夹杂物 缺陷，但没有现成的重熔用精炼渣． 长期以来，在电渣重熔中多采用含较高CaF2含量熔用渣系的组成作为对比． (CaF2超过20％)的CaF2—CaO，CaF2—A1203，CaF2—Cao_ I i 表1 20，一s caF：-ca0-M90-A0。渣系组成 A1203等渣系【】，其中最常用的渣系为ANF．6，即 11望! cont明Iof ．． ． componenl(％．神 70％CaF2—30％A1203渣系．在前期工作中，豆志河等【lo】 研究了含有较高CaF2的渣系，如CaF2—Cao．A1203一 Mgo—Si02(CaF2含量为35·必r52％)．但高氟渣存在电耗 高和氟化物污染环境等缺点．为此研究者【9．11_14】开展了 无氟渣系以及低氟渣系的研究工作，开发了Cao-A1203， Cao—．A1203一MgO，Cao_A1203一Si02等一系列无氟渣系． 但目前的无氟渣系性能仍存在一些不足，如粘度较大， 表面张力较高等，尚未达到实际应用的水平．本工作针 对铜铬合金电渣重熔用渣系，结合CaO—A1203一Si02， cao—A1203一MgO，CaF2一caO—A1203等相副8·9】和梁连科 等114J对低氟渣和尤氟渣电渣重熔的研究，选择该三元系2．2实验设备 中