厂区环境与辅助系统安全检查（抽检）.docVIP

厂区环境与辅助系统安全检查（抽检） 8.1 厂区平面布置安全检查表 序号 检查内容 检查标准 检查方法 评分标准 应得分 实得分 1 工厂总平面布置、防火间距 按生产过程中火灾、爆炸危险性及毒物的危害程度，考虑地形、风向等条件进行合理布置，防火间距符合满足《石油化工企业防火设计规范》要求 现场抽查 一处达不到要求扣5分 30 2 生产装置内散发可燃气体或可燃蒸气的单元 应布置在有明火或散发火花单元的上风向或侧风向和通风良好的地段 现场抽查 一项达不到要求扣5分 20 3 全厂性重要设施 远离有爆炸燃烧及有毒介质逸散的生产单元，且位于上风向或侧风向，生产装置内不得设置办公室、休息室 一项达不到要求扣5分 20 4 安全距离 生产区至工厂围墙至厂外道路的距离，至河、海岸距离均应符合规定 一项达不到要求扣10分 20 5 需用运输工具供给物品的区域 需用运输工具供给物品的生产装置、罐区、库房及厂内铁路线应置于厂区边缘 不符合要求不得分 10 合计 100 8.2 生产装置内部设备建、构筑物防火安全检查表 序号 检查内容 检查标准 检查方法 评分标准 应得分 实得分 1 平面布置防火间距 满足《石油化工企业防火设计规范》要求 现场抽查 一处达不到规定扣3分 10 2 厂房疏散通道及疏散门 应满足要求，门向外开启，甲、乙、丙类房间不少于2个 现场检查 一处达不到要求扣3分 10 3 防静电、防雷、防腐 符合规定，接地电阻（≤）：防雷10Ω，防静电4Ω 抽查测试报告 一处符合要求扣3分 10 4 爆炸性危险场所 不得建中心控制室、配电室，如果必须建，应采用正压通风 现场检查 发现一处扣3分；一处未正压通风不得分 10 5 生产区域地面 平坦无积油、积水及工业垃圾 发现一处不符合要求扣3分 10 6 地沟、临时设施及地面绊脚、空中碰头物 有盖板或防护栏：有醒目标志防护措施，夜间有灯光示警 现场检查 一处不符合要求扣3分 10 7 安全色 设备、设施系统管线油漆颜色标记正确 发现一处不符合要求扣3分 10 8 临时堆放场所 原材料、产品及半成品的临时堆放场所应符合规定要求 发现一处不符合要求扣1分 10 9 平台、扶梯、栏杆 整齐完好，符合表-2805的要求 现场检查 发现一处不符合要求扣1分 10 10 易形成爆作性混合物的场所、控制室 有良好的通风换气条件，设置报警装置 一项符合要求扣2分 10 合计 100 8.3安全设施、安全标志安全检查表 序号 检查内容 检查标准 检查方法 评分标准 应得分 实得分 1 因反应物料聚合、分解造成超温、超压的设备 应设置报警信号系统及自动和手支紧急泄压、排放设施 现场检查 每缺一项扣5分；失灵一项扣5分 12 2 突然超压和瞬间分解爆炸危险的设备 须装防爆膜；若装导爆筒，须朝安全方向并根据需要采取防止二次爆炸火灾的措施 查现场、查设备档案 未装不得分；未采取二次防爆措施一处扣2分 12 3 防火要求 甲、乙类生产设备区，钢结构支架，大型设备支架，管廊支架下部应用耐火极限不少于规定的保护层加以保护 查现场、查设备档案 一处不符合要求扣2分 12 4 严格按反应物料比或添加程序的操作 必须配有在线分析仪表和联锁控制系统并完备好用 查现场、查设备档案 一处不合格不得分；不完好扣5分 12 5 固定式和半固定式水蒸汽或惰性气体灭火 操作温度高于易然、可燃液体闪点的泵房（体积一般≯500m3），接近或高于自然点的热油泵、换热器、燃油或燃料气的工业炉均须采用 本设备档案 未采用肿10分；灭火能力不够扣5分 12 6 氮气灭火 生产和使用遇水、遇蒸汽或在空气中氧化能引起燃烧或爆炸的物质应设有氮气灭火 现场抽查 不符合要不得分 13 7 有毒、粉尘作业区域 应设置并备足警示牌，防护器具专用柜，急救器材 现场查看 一处没有扣2分 15 有酸碱及强腐蚀材料的岗位 应设事故处理水源及足够的急救药品 8 标志 管理应标明介质及流向，漆色符合《化工厂设备管道保温油漆规程》 现场查看 一处不符合扣1分 12 合计 100 8.4厂区道路及车辆安全检查表 序号 检查内容 检查标准 检查方法 评分标准 应得分 实得分 1 生产区道路 采用双车道；单车道应满足错车要求 现场检查 一处达不到要求扣5分 10 2 装置区、储罐区、装卸区及仓库区 工艺装置区、液化烃、可燃液体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区设环形消防车道。宽度≮6m；净空高度≮5m 现场检查 一处达不到要求扣5分 10 3 交通标志 齐全、整洁 现场检查 少一处扣2分 10 4 施工要求 有明显标志和安全防围设