8-塔设备.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 共94页 * 谢谢！ * 共94页 * 规整填料和颗粒填料的区别 颗粒填料：颗粒型填料安装时以乱堆为主，也可以整砌。颗粒型填料的结构形状及堆砌方式将影响流体在床层内的流动和分布以及气液接触状态，从而决定了塔设备通过能力的大小和效率的高低。气液两相的流动路线是随机的，填料装填时难以做到各处均一，因而容易产生沟流等不良分布情况，降低塔的效率。 规整填料：在塔内按均匀的几何图形规则、整齐堆砌的填料，这种填料人为地规定了填料层中气液的流路，改善了沟流和壁流的现象，大大降低了压降，提高了传热、传质效率。 返回 * 共94页 * 十字环 返回 * 共94页 * 金属鲍耳环 返回 金属鲍尔环及金属改型鲍尔环填料 * 共94页 * 填料塔 塔设备 返回 * 共94页 * 返回 * 共94页 * 除沫器 除沫器 返回 * 共94页 * 塔设备吊装 塔内件吊装 塔设备的应用 返回 * 共94页 * 返回 * 共94页 * 返回 液体再分布器 * 共94页 * 返回 栅板 * 共94页 * 槽式液体分布器 金属鲍尔环及金属改型鲍尔环填料 陶瓷孔板波纹填料 槽盘式气液分布器 除沫器 空气分离填料 θ环填料 塔设备的应用 * 共94页 * 液体收集器 液体再分布器 返回 * 共94页 * 泡罩塔板 返回 * 共94页 * 由上层塔板通过左侧降液管经A处流入塔盘，横向流过塔盘上布置泡罩的有效的气液接触区B-C，C-D段初步分离液体中夹带的气泡，然后液体越过出口堰板流入左侧的降液管。在堰板上方的液层高度称为堰上液层高度，液体流入降液管内后经静止分离。蒸汽上升返回塔盘，清液流入下层塔板。蒸汽由下层塔盘上升进入泡罩的升气管内，经过升气管于泡罩间的环形通道，穿过泡罩的齿缝分散到泡罩间的液层中去。蒸汽从齿缝中流出时，形成气泡，搅动液体，行成泡沫层。气泡离开液面时破裂而形成带有液滴的气体，小液滴相互碰撞形成大液滴而降落，回到液层中。 泡罩塔主要由泡罩、升气管、溢流堰、降液管及塔板等部分组成。蒸汽从下层塔盘进入上层塔盘的液层并继续上升的过程中，与液体充分接触，进行传热与转质。 * 共94页 * 操作弹性 精馏塔的操作弹性是指上升气体速度的最小允许值负荷下限到最大允许值负荷上限之间的范围。上升气体速度在此范围内变动时，精馏塔能在一定的分离效果下，维持正常操作。 精馏塔的负荷上限是以上升蒸汽的雾沫夹带量不超过蒸汽流量的％为限制，负荷下限是以塔板上液体的泄漏量不超过液体流量的％为限制。 板式塔中，浮阀塔的操作弹性较大，浮阀塔中的活动浮阀随着塔内蒸汽负荷的变化，阀片可相应上下滑动，从而改变蒸汽通道截面的大小，使气液两相接触时，总能保持最适宜的蒸汽速度，因而能适应蒸汽负荷较宽的范围 * 共94页 * 压降 压降是流体流动时阻力产生的压力降低；就是说流体通过管道或设备能量有所损失。通常关系到：⒈操作费用等因素；⒉反应设备内部运行状况的一个重要参数；⒊反应设备运行变化规律。 * * * * * * * * * * * * * * * * 共94页 * 4. 填料的压紧和限位装置 作用：防止填料层的松动从而造成填料层各处的装填密度产生差异，引起气、液相的不良分布；保证填料塔的正常稳定操作。 应用：陶瓷、石墨等脆性颗粒型填料适用填料压紧器，金属、塑料制颗粒型填料及各种规整填料则适用填料层限位器。 * 共94页 * 按塔板结构分：泡罩塔、筛板塔、浮阀塔、舌形塔 板式塔 按气液两相流动分：错流板式塔、逆流板式塔 按液体流动形式分：单溢流型、双溢流型 8.3.1 板式塔的分类 8.3 板式塔 * 共94页 * 4）无降液管塔（结构简单、生产能力大、压力降小） 5）导向筛板塔（效率高、压降小） 6）斜喷型塔（舌塔形、浮动舌形塔）减少夹带 3）筛板塔（结构简单、成本低、效率高、安装维修方便） 8.3.2板式塔的结构 8.3 板式塔 1）泡罩塔（应用最早，主要由泡罩、升气管、溢流堰、降液管及塔板组成） 2）浮阀塔（生产能力大、操作弹性大、塔板效率高、结构简单） 塔板结构 * 共94页 * 1. 泡罩塔 特点 优点：操作弹性大，在负荷波动范围较大时，仍能保持塔的稳定操作及较高的分离效率，气液比的范围大，不易堵塞。 缺点：结构复杂，造价高，气相压降大以及安装维修麻烦。 应用：在生产能力变化大、操作稳定性要求高，有相当稳定的分离能力等特殊要求时，才考虑使用泡罩塔。 返回 * 共94页 * 2 浮阀塔 20 世纪50年代开发，当今使用最广泛的塔型之一，设计和选用塔型时首选的板式塔。 气液接触状况