复合钢管.docVIP

1 适用范围 本技术条件适用于石油化工行业所需的以奥氏体不锈钢为复材，以碳素钢或低合金钢为基材的焊制不锈钢复合钢管及与其配套的弯头三通等管件。复材为奥氏体不锈钢的焊制复合钢管及管件，其使用温度不大于400℃。 2 引用标准 GB150-89 “钢制压力容器” GB3280-84 “不锈钢冷轧钢板” GB3323-87 “钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级” GB4334.5-90 “不锈钢硫酸…硫酸铜腐蚀试验方法” GB6654-86 “压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板” GB7734-87 “复合钢板超声波探伤方法” GB8165-87 “不锈钢复合钢板” GB/T13148-91 “不锈钢复合钢板焊接技术条件” JB1152-81 “锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤” JB3965-85 “钢制压力容器磁粉探伤” JB4708-92 “钢制压力容器焊接工艺评定” 3 规格及允许偏差 3.1 焊制不锈钢复合钢管规格见表1 焊制不锈钢复合钢管规格(mm) 表1 公称直径 DN 外径 总壁厚*(含2~3mm复层材料) 500 530 10,11,12,13 600 630 10,11,12,13 700 720 10,11,12,13 800 820 10,11,12,13,14,15 900 920 10,11,12,13,14,15,16,17 1000 1020 10,11,12,13,14,15,16,17 1200 1220 10,11,12,13,14,15,16,17 1400 1420 10,11,12,13,14,15,16,17 1600 1620 10,11,12,13,14,15,16,17 1800 1820 10,11,12,13,14,15,16,17 2000 2020 10,11,12,13,14,15,16,17 2200 2020 10,11,12,13,14,15,16,17 *注 根据具体工程要求,壁厚可适当调整 3.2 焊制不锈钢复合钢管的壁厚允许偏差如下 : (1) 总壁厚应符合GB8165-87”不锈钢复合钢板”有关复合钢板总厚度允许偏差的规定 (2) 复层厚度的允许偏差为(10% 3.3 焊制不锈钢复合钢管的长度通常为4~8m。据图样要求，可为定尺长度，定尺长度的偏差为(2mm/m，且总偏差不大于(10mm。 3.4 焊制不锈钢复合钢管的直线度用2m的直尺检查。将直尺沿轴向靠在管壁上，直尺与管壁之间的间隙不大于2mm。 4 材料 4.1 不锈钢复合钢板的复层和基层应为冶金方式帖合，可以用热轧压合法，爆炸焊接及爆炸焊接轧制法生产。 4.2 复合钢板复层和基层的贴合处。应按GB7734-87“复合钢板超声波探伤方法”的规定进行超声波探伤，其未接合缺陷应符合GB7734中的I级要求见表2 未接合缺陷 表2 允许单个缺陷面积 允许个数 在1m×1m面积上，允许存在缺陷面积% 40×40mm 3 (2 在板边50mm范围内，要进行全面积探伤，不得有分层。 4.3 复合钢板的各项技术指标应符合GB8165-87“不锈钢复合钢板”的规定。复合钢板的复层表面不允许有气泡结疤，裂纹，夹杂及折叠等缺陷。 4.4 复合钢板性能全部合格后，其复层表面须经抛光或酸洗，钝化后交货。 4.5 复合钢管基层材料为20R及16MnR，其化学成份及力学性能应符合GB6654-86“压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板的规定，见表3及表4。 20R及16MnR的化学成份 表3 基层材料钢号 化学成份 % C Mn Si S P 20R (0.22 0.35~0.80 0.15~0.30 (0.035 (0.035 16MnR (0.20 1.20~1.60 0.15~0.30 (0.035 (0.035 20R及16MnR的力学性能 表4 基层材料钢号 抗拉强度 σ 屈服点MPa 伸长率δ，% 冲击试验 冷弯试验 MPa (16 mm 17~25mm (16mm 17~25 mm V型冲击功J 180°，B=2a 20R 400~530 245 235 26 25 (27 （横向） d=2a 510~655 （(16mm） 16MnR 490~635