f参考采区工艺说明.docVIP

6 采煤方法 6.1 采煤工艺方式 6.1.1 采区煤层特征及地质条件 采区主采煤层为二1煤层，平均厚度6.5 m，煤层倾角平均为12°，结构简单，赋存稳定，采区内无大断层影响。 煤质硬度为f=1～2，煤的容重为1.4 t／m3。煤层直接顶为粘土泥岩，平均厚度24 m；老顶为中砂岩，平均厚度178 m；直接底为粉砂岩，平均厚度24.67 m；老底为细砂岩。 采区相对瓦斯涌出量为11.35 m3/t，经鉴定该矿井煤层有自燃发火倾向，煤尘无爆炸性。 正常涌水量为385.4 m3/h，最大涌水量为500.6 m3/h。 6.1.2 确定采煤工艺方式 根据采区的地质条件及煤层特征，可选择分层综采工艺、放顶煤工艺和一次采全高回采工艺，各有优缺点： 1）分层综采工艺的特点 优点：分层综采工艺技术成熟，设备类型齐全性能完好，操作方便，管理简单，可选出适应各种条件的采煤设备；液压支架及配套的采煤机设备小、轻便，回采工作面搬家方便。采高一般为2.0—3.5 m，回采工作面煤壁增压小，煤壁稳定，生产环节良好；工作面采出率高，可达到93—97%以上。 缺点：巷道掘进较多，万吨掘进率低，单产提高困难；开采投入高，分层开采人工铺网劳动强度大，费用大；加剧接替紧张的矛盾，需要等到再生顶板稳定后才可采下分层。 2）放顶煤工艺 优点：有利于合理集中生产，实现高产高效，单产和效率高，具有显著的经济效益；巷道掘进较少，减少了巷道的维护工程量，同时生产也相对集中；工作面搬家次数少；对地质条件，煤层赋存条件有更大的适应性； 缺点：煤损失多，工作面回收率低；煤尘大，放煤是煤和矸界线难以区别，使得煤炭含矸率提高，影响煤质；自然发火、瓦斯积聚隐患较大，“一通三防”难度大。 3）一次采全高工艺 优点：工作面产量和效率高；巷道掘进少，减少了巷道的维护工程量，同时生产也相对集中；万吨掘进率高；工作面搬家次数少，节省搬迁费用，增加了生产时间；材料消耗少。 缺点：煤炭损失大，对于煤厚比采高大的地方，一次不能采完；控顶较困难，煤壁容易偏帮；采高固定，适应条件单一。 另外确定采煤工艺还应遵循以下原则： （1）煤炭资源损失少，采用正规采煤方法； （2）安全劳动条件好； （3）尽可能采用机械化采煤，达到工作面高产高效； （4）材料消耗少，生产成本低； （5）便于生产管理。 比较上述3种回采工艺的特点，分层开采综合经济效益差，不利于矿井实现高产高效，初步确定选择放顶煤或一次采全高的回采工艺较合理。结合矿井实际条件，虽然采用放顶煤工艺工作面瓦斯易超限，但是可以解决不会影响生产，煤质硬度较小，顶煤放煤容易，虽然放顶煤回采率低，但是本煤层平均厚6.5 m，采高3.5 m，有利于实现高产高效。 本矿的煤层赋存条件简单稳定，地质特征简单，参照附近矿井的实际生产经验，二1煤层一水平倾角为12°，二水平的煤层倾角为15°，决定采用走向长壁采煤法。主采煤层平均厚度为6.5 m，倾角平均约12°左右的特点，确定采用综合放顶煤一次采全高开采，全部垮落法处理采空区的回采工艺方式。 6.1.3 确定回采工作面长度、推进度 根据地质勘探资料显示，在本采区内部没有大的地质构造，因此，在对采区进行区段划分时主要考虑技术因素。一般来说，在同等地质条件下，工作面长度越大，其生产能力就越大，越有利于提高一个工作面的单产，从而使整个矿井的产量容易得到保证。但是，经过长期的实践证明，工作面采长过大，虽然提高了工作面的循环产量，但是同时也增加了管理上的困难，过大的采长也会导致频繁的机电事故，进而影响安全生产。而采长过小，就会使循环产量降低，增加循环次数，影响生产能力。实践证明，综采工作面采长在150－200 m时，产量比较理想。因此，工作面长度确定为180 m，矿井设计年产量为1.8 Mt。由于该井田地质条件较好，且赋存稳定，所以考虑用一个工作面满足生产要求。 工作面推进方向有前进式和后退式，两种方式适用条件及优缺点见表6-1。 表6-1 工作面推进方向适用条件及优缺点 项 目 适 用 条 件 及 优 缺 点 前进式 前进式回采具有初期工程量小，投资省等优点，但在采空区维护巷道较为困难，技术复杂，维护费用高，且工作面漏风大。 后退式 后退式初期需要掘进较长距离的工作面巷道，但在生产过程中，工作面巷道维护量小，随采随废，漏风小，也比较安全。 通过上述比较，结合相邻矿井的经验，本设计中工作面采用走向长壁采煤法后退式开采， 理论工作面年推进长度，V=330×6×0.6=1188 m/a； 本设计设置第一阶段西一采区为首采区，距煤层底板15 m左右，布置轨道、运输和回风平巷，回采工作面沿煤层倾向布置，沿走向推进，跨上山开采，工作面年推进长度约1188 m。根据开拓、准备的巷道布置，180 m，区段长平均200 m；煤厚6.5 m，