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锅炉的化学清洗江西景德镇发电有限责任公司 张正华 化学清洗一般包括炉前碱洗和炉本体化学清洗两部分。即用溶有化学药品的水溶液除去金属表面的腐蚀产物和其它杂质，使金属表面洁净并处于钝化状态。 新建机组化学清洗的必要性 新建机组在制造、储运和安装过程中，不可避免的会形成氧化皮、腐蚀产物和焊渣，并且会带入砂子、尘土、水泥和保温材料碎渣的等含硅杂质。此外管道在出厂时还有可能涂覆有油脂类的防腐剂，这些杂物在锅炉投运前必须除掉。 危害：影响汽水品质，影响机组启动洗硅时间；妨碍管壁的传热，导致过热甚至爆管；造成沉积，结垢，腐蚀，爆管。 运行机组化学清洗的必要性 锅炉运行久了，必然有杂质进入系统，导致结垢和腐蚀，恶化水汽品质，影响传热和水汽流动特性，严重导致爆管。因此运行一定时间后必须进行化学清洗。 清洗时间确定：根据锅炉运行年限（如直流炉4年）或管内的结垢量（如直流炉200-300g/m2），就是经常送检的垢样垢量分析。 清洗剂要求清洗效果好；对锅炉腐蚀性小；成本低，货源充足，使用方便；废液容易处理。 常用：无机酸和有机酸，如盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA等。 不同的垢类物质采用不同的酸洗介质或添加其它辅助药剂。 盐 酸 清洗原理：溶解作用与剥离作用 Fe2O3+HCl→FeCl3+H2O FeO+HCl→FeCl2+H2O Fe+HCl→FeCl2+H2 一方面盐酸与氧化物作用时破坏了氧化物与金属的连接，使氧化物剥离下来，另一方面，夹杂在氧化物中的铁和氧化物下面的铁会和盐酸反应产生氢气，氢气逸出时将铁的氧化物从金属表面上剥离下来实际经验表明，盐酸清洗时溶解氧化物的数量约占清洗下来氧化物总量的40%，也即大部分是由于剥离下来的。 优点： 溶解铁的氧化物能力大，价廉，输送方便，清洗工艺简单。 缺点： 不能清洗含有奥氏体钢的锅炉，会发生腐蚀和应力腐蚀破裂；对以硅酸盐为主的水垢，效果差；要防止镀铜。  EDTA清洗 原理： EDTA(乙二胺四乙酸与钠盐、铵盐的混合物)与金属离子形成稳定的络合物，与腐蚀产物反应生成易溶于水的络合物，从而达到清洗的目的。随着PH值的自动升高自动转为钝化状态的一步式清洗工艺。 Fe3++Y4-→FeY- Fe2++Y4-→FeY2- 优点： 临时系统简单，清洗步骤少，清洗时间短；适用材质范围广；对设备和人身较安全；废液可回收，污染小。 缺点： 药品价格贵，清洗温度高，一般需要锅炉点火，燃油。 氢氟酸 原理： SiO2+HF→H2SiF6+H2O 对硅化合物溶解能力强；与铁离子发生络合作用，对氧化铁也有很强的去除作用。 柠檬酸 原理：目前化学清洗中应用较多的一种有机酸 Fe2O3+H3C6H6O7→FeC6H5O7+H2O 由于柠檬酸铁溶解度较小，为生成易溶的络合物，需要加氨提高PH值，柠檬酸主要变成柠檬酸单铵。发生反应： Fe3O4+NH4H2C6H5O7→NH4FeC6H5O7+NH4（FeC6H5O7OH）+H2O 优点： 由于络合作用，不会生成大量悬浮物和沉渣；可用来清洗奥氏体钢和其它特种钢材制造的锅炉设备；可用来清洗复杂结构的高参数大容量机组，因为即使排不干净，残留在设备内部，也没有危险性，高温下分解成二氧化碳和水。 缺点： 只能清除铁垢和铁锈，不能清除铜垢、钙镁水垢和硅酸盐水垢；要求较高的温度和流速。 废液处理靠化学方法比较困难。 辅助药剂： 缓蚀剂 不同的酸洗介质采用不同的缓蚀剂，不同的缓蚀剂有不同的使用条件。 掩蔽剂 防止镀铜，添加硫脲，让其与铜离子反应。 表面活性剂 主要用来除去金属表面的油污。 还原剂 当清洗下来的Fe3+较多时，会引起基体金属腐蚀，甚至引起点蚀。一般希望Fe3+小于300mg/L。 Fe3++Fe→Fe2+ 加入还原剂，使Fe3+还原成Fe2+，如氯化亚锡、抗坏血酸钠（EVCNa）等。 助溶剂 促进氧化铁和硅酸盐水垢，如在盐酸清洗中加入一定量的氟化钠、氟化铵等。 清洗步骤： 水冲洗——碱洗——碱洗后水冲洗——酸洗——顶酸水冲洗——漂洗——钝化 钝化药剂：亚硝酸钠、过氧化氢、多聚磷酸盐、联胺