二基地钢筋专项方案.doc

一、编制依据 1、河北省食品质量监督检验研究院工程施工图纸。 2、《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 3、GB/T19001-2000《质量管理体系》及公司《质量管理体系文件（HBEJ/QM-2002A）； 4、GB/T24001-1996《环境管理体系》及GB/T 28001-2001《职业健康安全管理体系》标准及公司《环境/职业健康安全管理体系文件》（HBEJ/ESM-A）； 5、有关施工质量验收规范、操作技术规程、施工工艺标准；标准图集、国家及地方法规、条例等。 二、工程概况 本建筑物为二基地食品安全检测楼工程，位于石家庄鹿泉市，框架结构，建筑面积为6789m2，地上五层，地下一层。建筑高度23.95米，抗震设防烈度为七度。地下部分墙体外墙为350厚现浇钢筋混凝土墙，地上部分墙体外墙为250厚轻质混凝土保温砌块，内墙为200厚轻质混凝土空心砌块。地下室防水：外墙防水混凝土抗渗等级P8，基础为筏形基础，砼标号为C30，地下室底板及外墙采用抗渗混凝土P8。 三、方案设计 1、基础：本工程基础形式为梁式筏板基础。 1.1梁式筏板基础，厚度为800mm，钢筋为双层双向钢筋，钢筋绑扎时，短向钢筋在外，长向钢筋在内，钢筋接长采用Ⅰ级直螺纹接头，垫块采用预制水泥垫块，厚度为40mm，间距为1m，梅花型布置。筏板上层钢筋采用马凳支撑，间距1m，梅花型布置。 2、挡土墙、框架柱 2.1挡土墙钢筋在基础钢筋绑扎完成后，进行插筋，竖向钢筋一次至顶，采用外双排脚手架固定，墙体两侧钢筋采用梯凳筋固定。竖向钢筋和纵向钢筋直径大于等于16mm的接长采用直螺纹连接，小于16mm的采用绑扎接头连接。钢筋保护层厚度外侧（与土接触面）保护层厚度为30mm，内侧为20mm，采用水泥砂浆预制垫块，间距1m，梅花形布置。 2.2框架柱钢筋同样在基础钢筋绑扎完成后，进行插筋。插筋预留按11G101-1第36页要求施工，长度不小于净层高的1/3，接头错开35d，50%接头率。竖向钢筋接长采用Ⅰ级直螺纹接头，钢筋保护层厚度为30mm。 3、顶板 顶板厚度为500mm，钢筋为双层双向钢筋，钢筋接长采用Ⅰ级直螺纹接头。垫块采用预制水泥垫块，厚度为20mm，间距为1m，顶部保护层厚度为30mm，梅花型布置。顶板板上层钢筋采用马凳支撑，间距1m，梅花型布置。 四、组织措施 1、人员组织 根据我公司项目管理制度和GB/T50326－2001《建设工程项目管理规范》要求。结合本工程特点，选派具有丰富经验、技术精干、能力强、素质高的人员对工序进行主控。 姓 名 职务 职 责 杨建周 工长 负责整个施工过程的人员、设备组织 杨会有 技术 负责施工前技术交底，施工过程中技术指导传达 于爱文 质检 负责装修施工过程中的质量检验工作 芦红献 试验 负责整个施工过程的材料的抽测及控制 李建良 安全 负责施工过程中的安全教育、检查、防护工作 2、材料准备 材料准备：钢筋：有出厂合格证，并做了作力学性能复试，检测合格。钢筋无老锈及油污等外观质量缺陷。 铁丝：采用20～22号铁丝（火烧丝）。 垫块：采用预制砂浆垫块、塑料卡等。 3、机具准备：钢筋加工机具已准备就绪，直螺纹连接机械调试完成。 其他机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 4、人员准备：作业人员已经培训，对操作人员已做技术交底。 五、施工工艺 （一）、钢筋加工 墙、柱、板中钢筋的锚固、截断位置及箍筋等构造要求必须符合设计要求。所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查。检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-02中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进入施工面绑扎。 1、钢筋的调直 1.1钢筋调直采用钢筋调直机进行，调直时根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。 调直模的偏移量（图1），根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。 图1 调直模的安装 压辊的槽宽，在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。 1.2调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。 2、钢筋的切断 2.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 2.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸