加药安装措施.doc

一、工程概况 茌平信源铝业有限公司郝集电厂一期2×360MW机组工程， 名称 规格 单位 数量 备注 1 叉车 6t 台 1 2 拖车 30t 台 1 3 电焊机 ZX7-400ST 逆变 台 4 4 倒链 5t 个 4 5 倒链 2t 个 4 6 倒链 1t 个 4 7 磨光机 φ100mm 台 5 8 无齿锯 台 1 9 千斤顶 5t 台 2 10 手锤 / 把 4 11 弯管机 台 2 12 活口 150mm-300mm 套 2 13 十字花螺丝刀 把 2 14 卡环 2t 个 4 15 卡环 5t 个 4 16 磁力线坠 / 个 2 2、计量器具 序号 名 称 规格/精度 单位 数量 备注 1 钢卷尺 0m-30m （1mm） 把 2 2 卷尺 0m-5m（1mm） 把 4 3 氧气表 / 套 1 4 乙炔表 / 套 1 5 水平仪 0.02mm/m 台 2 3、劳力组织 班长1人、技术员1人、安装工8人、起重工1人、操作工1人、电气焊工1人。 四、施工方案 1. 设备安装 凝结水精处理加药装置由30t拖车托运至锅炉电子间，用叉车由2#~3#柱间运至0m层，然后用倒链及滚杠等拖运至相应基础上，并找平找正。 2. 管道安装 管道采用在组合场统一配管下料后进行分段组合（原则上是能在厂房外组合并不影响运输的管道，尽量在组合场组合好或预组合好，以减少厂房内工作量），组合完毕后碳钢部分管道进行喷砂除锈，验收封口后运输至汽机房进行拖运、悬挂、安装，不锈钢管道直接吹扫封口后运输至厂房进行安装，小口径管道直接在现场进行安装。 五、施工工艺流程 工 艺 流 程 要求与标准 施工准备 施工工器具、量具准备 熟悉图纸及厂家资料 设备验收、开箱清点 管道检查 衬塑设备及管道堆放 主要设备的就位、安装 设备基础验收 设备运输 设备的安装 （1）设备拖运就位后用垫铁找正、找平，调整标高与设计相符，然后将垫铁与埋件焊好，进行二次浇灌。 （2）固定后逐台进行检修。 ①清除内部杂物 ②衬胶层检查 ③检查内部装置、部件 管道、阀门的安装 安装管道的座标及标高检查 （1）管道标高偏差 室内： 架空 （2）水平管弯曲度 Dg≤100mm （3）立管垂直度 管道对口及焊缝检查 （1）对接管内检查 （2）对口平直度 Dg＜100mm （3）对口要求 （4）焊缝与弯管弯曲点间距 （5）直管段两焊缝间距 （6）焊缝与支吊架边缘间距 管道、阀门布置 4、支吊架安装 1）各种工器具齐全，符合使用规定，无损伤； 2）计量器具经校验合格； 3）起重用工器具经检查、试验合格。 掌握施工图纸的安装要求及注意事项。 对厂家所有设备进行本体的检查，对设备附件进行清点，型号、铭牌指示符合设计，尺寸与图纸相符，附件齐全且与主体相配套，衬胶设备要求具有厂家的电火花试验报告。如有缺件和缺陷应作好记录，并有详实的开箱纪要。 管子内外壁无重皮、裂缝、缩孔现象； 管子内外表面的划痕、锈蚀、凹坑等局部缺陷不得超过壁厚负公差； 材质、规格符合设计要求，不锈钢管应经光谱分析合格。 严禁和酸碱腐蚀性气体、有机溶剂、燃料、油脂等放在一起，远离热源，避免强光曝晒。 外观检查表面平整，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷； 与安装图纸设备相符； 承力面标高偏差≤±10mm； 纵横中心线偏差≤10mm； 地脚螺栓孔、预埋件的尺寸符合安装设计要求，偏差≤10mm。 装卸整体框架设备要有专业人员指挥起吊，吊点选择牢固可靠，并保护不好设备。 封车要牢固可靠，缓慢行驶； 对裸露衬胶层要重点保护，严禁敲击或者钢丝绳直接捆绑在衬胶层上，防止脱落。 取样架安装垂直度：≤1.5H/1000（H=设备本体高度），最大垂直偏差≤5mm； 加药装置的水平度≤1L/1000（L为设备总体长度），装置两边中心线最大偏差≤5mm； 中心、标高偏差≯±5mm； 进出口管方位符合设计要求； 浇灌高度应符合设计图纸要求。 内部应清洁无杂物； 管道进出口无堵塞现象。 目测无裂纹、鼓泡、脱壳、缺胶等现象； 用电火花检漏仪在规定电压下检测不漏电； 发现问题及时联系有关人员及制造厂家进行解决。 符合设计要求及厂家说明书规定； 内部部件无损坏； 无其它影响安全运行的隐患。 1）＜±7mm。 1）0.5/1000mm 且≤15mm。 1）≤1/1000mm 且≤10mm。 1）清洁无杂物。 1）用直尺在距接口中心200mm处测量， ＜1mm。 管子对口，要求内壁齐平，局部错开小于壁厚的10%，对口原则“外错内不错”，外错不应大于壁厚的10%，且不得大于4mm； 杜绝强力对口。 1）＞管子外径,且＞100mm。 2）＞管子外径,且＞100mm。 1