化工行业常见安全生产隐患项.doc

化工行业常见安全生产隐患300项 一、设备设施1.?反应釜、反应器1)?减速机噪声异常2)?减速机或机架上油污多3)?减速机塑料风叶热融变形4)?机封、减速机缺油5)?垫圈泄漏6)?防静电接地线损坏、未安装7)?安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8)?温度计未年检、损坏9)?压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10)?重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11)?爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12)?爆破片下装阀门未开13)?存在爆炸危险反应釜未装爆破片14)?温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15)?放料时底阀易堵塞16)?不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17)?装料量超过规定限度等超负荷运转18)?搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19)?反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20)?压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏21)?压力容器没有铭牌22)?缺位号标识或不清23)?对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24)?重要设备未制订安全检查表25)?重要设备缺备件或备机2.?贮槽、罐区、槽车1)?液位计模糊或损坏、堵塞2)?静电接地线松动或未连接3)?法兰垫片处泄漏4)?小平台等高位贮槽未能有效固定5)?安全液封液位未达到要求6)?常压贮槽带压使用7)?装料量超过规定限度8)?非常温贮槽未装温度计9)?容器出现裂缝，仍在使用10)?频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11)?低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12)?室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13)?危险品罐区围堰孔洞未封堵14)?危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15)?通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16)?危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或17)?危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18)?危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19)?拖拉机随意进入危险品罐区20)?危险品罐区周边有明火或山林火灾21)?危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22)?槽车在装卸地点没有接地装置23)?没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24)?未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25)?槽车贮罐的安全附件（26)?槽车罐体27)?罐体上或阀门泄漏28)?卸料29)?槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，30)?采用敞开式和喷溅式卸料31)?卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32)?氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏33)?氯乙烯运输送料时，满槽34)?槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35)?卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36)?在37)?油罐接地点没有2处38)?装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39)?液氨等贮槽贮存区域40)?现场未设置应急喷淋和洗眼设施41)?没有42)?站在汽油桶上电焊43)?未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽44)?液氨、氯乙烯贮罐超装45)?槽车卸料时，46)?收料员离开卸料现场47)?装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48)?由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录? 3.?冷凝器、再沸器1)?腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2)?冷凝后物料温度过高3)?换热介质层被淤泥、微生物堵塞4)?高温表面没有防护5)?冷却高温液体（如150）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6)?蒸发器等在初次使用时，急速升温? 7)?换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏? 4.?管道及管件1)?管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2)?视镜玻璃不清洁或损坏3)?选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4)?视筒破裂或长时间带压使用5)?防静电接地线损坏6)?管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7)?高温管道未保温8)?泄爆管制作成弯管9)?管道物料及流向标识不清10)?管道色标不清11)?调试时不同物料串接阀门未盲死12)?废弃管道未及时清理13)?管阀安装位置低，易撞头或操作困难14)?腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15)?存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16)?高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17)?管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18)?玻璃管液位计没有防护措施19)?在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20)?止回阀不能灵活动作或失效21)?电动阀停电、气动阀停气22)?使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23)?使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗24)?维护人员没有资质修理、改造压力管道25)?压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26)?压力管道未按照规定设27)?压力管道未建立档案、操作规程28)?搪玻璃管道受钢