受到广泛受到结构设计.doc

3 结构设计 在水力设计完成之后（吸水室、压水室等有关尺寸需与装配图配合起来设计），应该进行装配图的总体设计，包括泵的布置型式，零件结构、型号选择等。卧式机组结构简单，便于拆装、检修，因此采用卧式布置。 3.1 主轴的结构设计 在设计泵的结构时，应首先考虑泵轴的结构设计，泵轴上所装零件的不同决定了泵轴的轴颈系列，同时考虑退刀槽、倒圆、倒角等。同时轴的轴向尺寸由零件装配尺寸决定。因此泵轴的设计应先确定径向尺寸。 泵轴的最小直径： 式中：p—轴传递功率，kW， ； n—轴的转速，r/min； 的取值见下表 表3.1 轴材和的关系 轴材 Q235—A20 QL75,35(1Cr18Ni9Ti) 45 149--126 135--112 126--103 轴材 40Cr,35SiMn,38SiMnMo,3Cr13 112--97 在下列情况下取最小值：弯矩较小或只受扭矩作用，载荷较平稳，无轴向载荷或只有较小轴向载荷，轴只作单向旋转。本次设计轴材选取45钢，=112。 所以最小轴径d≥15.46mm，取最小轴径d=20mm。 泵轴的具体型式见附录图纸。 3.2 装配图轮廓尺寸的初定 装配图是先定出轮廓线，叶轮中心线，叶轮流道，压水室断面，吸水室断面，加上泵体壁厚，叶轮盖板的厚度。 （1）确定叶轮盖板厚度 根据《离心泵设计基础》，由叶轮直径确定盖板厚度，如图表3.1所示。 表3.2盖板厚度 叶轮直径（mm） 100～180 181～250 251～520 520 盖板厚度（mm） 4 5 6 7 本设计叶轮直径为234mm，因此盖板厚度取为5mm。 （2）蜗室壁厚的设计计算 蜗室的几何形状复杂，而且受力后产生的应力更加复杂。因此很难用精确计算的方法求出壁厚，可用如下的经验公式进行计算（《叶片泵设计手册》）： 式中：——蜗壳壁厚（cm）——材料许用应力； D——蜗壳壁厚最大径向尺寸，通常在压出室的4和8端面处（cm）P——包括进口压力的泵设计点压力。 铸铁； 铸钢。 本设计材料采用铸铁，有： 取。 （3）吸入室壁厚 一般情况下，吸入室壁厚比蜗室壁厚要略低一些，但本设计的吸入室径向尺寸很大，为了达到强度要求，可取吸入室壁厚与压水室壁厚相等。即：。 在完成了上述基本设计计算后，把所选择的零件画到相应位置上，尽量选用标准件，以减少制造成本，提高设计经济性，同时便于制造、组装。