沉井作业指导书.doc

沙田赣江特大桥21#、26#桥墩 钢筋砼围堰（沉井）施工作业指导书 工程概况 沙田赣江特大桥21#、26#桥墩为吹砂筑岛平台，平台高程13.5m。该墩位设计均为低桩承台钻孔桩基础，每墩8根Ф2.0m钻孔桩。21#基础承台尺寸为15.3×10.5×3m,承台底标高为+7.71m， 26#基础承台尺寸为15.3×10×3m，承台底标高为+7.56m。目前施工水位为11.5m，根据施工安排，21#、26#桥墩采用钢筋砼围堰，先堰后桩施工。 二、围堰基本情况 1、钢筋砼围堰为圆形，外径21.0m、内径19.0m、厚壁1.0m，上节高4.3m、下节高4.2m，外径20.6m、内径19.0m、壁厚0.8m。 2、施工期间水位按13.5m考虑；沉井刃脚标高为5.06m。 三、该处地质情况 1、21#地质情况（1464+987.6） ①吹砂筑岛层，中砂：夹砾石、石英等，标高13.5m~7.52m； ②中砂：灰黄，夹20%细砂，石英为主，松散。标高7.52m~5.72m； ③泥质砂岩：强风化（W3），质软，标高5.72m~-1.08m； 2、26#地质情况（1465+235.9） ①吹砂筑岛层，中砂：夹砾石、石英等，标高13.5m~8.5m； ②细砂：黄色，为细粒至中粒结构，石英质，标高8.5m~4.99m； ③泥质砂岩：粉细粒结构，强风化（W3），质软，标高4.99m~-1.49m； 四、沉井制作工艺 　 沉井制作采用就地浇筑的方式，每只沉井分二节制作，两次下沉。第一节制作高度 4.3m，分一次或两次浇筑砼。为方便施工，第一次沉井制作时要降低现有地面标高1.0m。第一节制作的沉井下沉到+9.2m，然后再进行上部的接高，进行第二节4.2m的制作，第二节分一次或两次浇筑砼。 沉井制作工艺流程：场地平整→粗放样→填筑刃脚土模→修坡→表面粉水泥砂浆→刃脚底部硬化→精确放样→安装钢刃脚→安装内模→安装钢筋→安装外模→检查、调整、固定→浇注砼、养护→拆模 。 五、沉井底节制造 1、土模填筑 ①、勾机配合降低筑岛平台标高至12.5m，场地平整。 ②、场地平整后，由测量人员放出中心桩，并在沉井外围打4护桩。 ③、以中心桩为圆点，10.5m为半径放出土模刃脚边线；填筑土模并夯实，填筑土模应优先选用粘土和沙粘土，应对河砂进行换土后方可在上面填筑土模，根据放出的土模大样，逐层填筑，人工填土每层厚度不超过30厘米并逐层夯实，机械填土每层厚度不超过50厘米并逐层扎实。土模顶标高应高出设计标高5cm。 ④、土模填筑好后顶面平整，用护桩引中心点至土模顶，以9.5m为半径画圆，根据设计尺寸自上而下进行修正坡面，用坡度尺控制，刃脚坡度为40°。 ⑤ 检查验收：土模修好后应由技术人员检查验收，其允许误差：? ?? ?? ?a、土模半径? ? +1.0cm? ?? ?? ?? ?? ?? ? ? -2.5cm? ? ??b、土模内部尺寸+3.0cm? ?? ?? ?? ?? ?? ?? -5.0cm? ? ??c、土模中线与设计位置误差±5.0cm? ? ??d、土模高±3.0cm ⑥ 土模是底节模板的一部分，坡度修好后用1：3水泥砂浆抹面，砂浆厚度为1.5～2.0cm，砂浆表面要平整、光滑。 ⑦ 土模周围有必要设排水沟，汇水坑等排水设施，遇雨天应用帆布盖好土模。 ⑧ 钢刃脚下面用C15砼硬化，宽度为20cm，厚度为15cm，确保沉井砼浇注时不出现局部下沉。 2、钢刃尖制造及安装 ① 制造：根据设计尺寸要求下料、组拼，并用电焊联接。要求对称连续焊接。所有焊缝高度不小于6mm。 ② 安装：安装钢刃脚前要精确放样,钢刃尖支点处相对高差不大于1.0厘米，刃尖拼成整体就位，对好中线，清除刃尖内杂物。 ③ 在钢刃尖安装前应组拼检查其尺寸要求, 周长与半径的误差不超过其设计尺寸的0.5%。 3、底节模板安装 ?① 进场的刚模板或者竹胶板必须经过验收，合格后方能使用。如若采用旧钢模，必须修整后重新检查验收。 ② 周转利用的模板，必须清除表面及接缝处的灰浆，重新涂上脱模剂后方能再次使用。 ③ 将所有模板支点位置垫好木板，抄平，内（外）模支点尽量在同一水平面上，其允许误差为±1.0cm， ④? 根据事先在土模顶面放出的中线，先立内模（固定好内模支撑），然后安装底节钢筋，待钢筋安装好后再立外侧模板。内模安装用的临时支撑要牢靠，内模位置要准确，垂直度为1%，顶上宜向内倾斜。外模安装要精确定位，以免合拢时误差较大。支撑要稳妥可靠，模板接缝要贴密、不漏缝。外模要边安装边校正，避免合拢后不好校正，合拢后平面位置误差控制在±3.0cm，垂直度为1%。 ⑤? 安装好的模板应满足以下要求： a、 模