消除质量通病的措施.doc

飞天家园C区4、5#楼工程 质量通病防治措施 兰州二建集团限公司 质量通病防治措施 1 防治质量通病的总体措施 为了确保本工程质量目标的落实，认真履行我们的职责与承诺，我司在精心组织施工的同时，将全力以赴在治理工程项目质量通病上，狠下功夫。 本工程以消除质量隐患、消除质量通病为原则。根据本工程特点，对各主要分项工程可能出现的质量通病进行预见，施工中着重进行控制。严格控制施工质量关键部位的施工，详细进行技术交底，明确每个分项工程的施工方法，从原材料控制到工程质量评定等一切活动，都在质量控制体系下进行，有效防治质量通病的发生。 2 质量通病的防治 针对本工程主要从以下几个方面预防质量通病： 2.1模板 2.1.1现象 梁板下挂、柱身鼓出，混凝土漏浆、墙面、高低不平，厚薄不一。 2.1.2 分析原因 、模板陈旧侧边不平直，拼缝不严。 、支撑体系不牢固，不具备足够的刚度，立杆间距过大，扣件未拧紧、滑动。 、柱抱箍加固不牢。 、梁侧模支撑不牢，墙内未加支撑。 （3）、预防措施 、选用良好的模板，进行模板组配设计，按设计支模。 、根据结构荷载大小，进行立杆承载力计算，规定立杆最大距离，支模时严格按要求设置立杆，合格后再进入下到工序，完工后认真检查验收。 2.2 钢筋绑扎、焊接 （1）、现象 、箍筋弯钩度大于135度，平直长度不够，成形尺寸不准。 、箍筋、板筋间距不匀，负弯距筋高度不够，变形。 （2）、预防措施 、钢筋配料单应给质量员或技术负责人复合无误，下达班组配料单下料，角度按设计要求在操作平台上画线，设控制点，成形后经有关人员检查验收合格后再批量制作。 、梁板筋绑扎前，画好间距线，绑扎时认真按画线绑扎，负弯距筋在相应的位置设足够的钢马凳，浇筑混凝土前设置操作平台，不致使操作人员踩踏钢筋。 2.3 混凝土裂缝防治 混凝土裂缝的概念 2.3.1 混凝土裂缝是指在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形，由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力（拉应力或剪应力），造成在骨料与水泥石粘接面或水泥石本身之间出现肉眼看不见的微细裂缝，一般称为微裂。这种微细裂缝的分布是不规则的，且不连贯，但在荷载作用下或进一步产生温差、干缩的情况下，裂缝开始扩展，并逐渐互相串通，从而出现较大的肉眼可见的裂缝（一般肉眼可见裂缝宽度约为0.03-0.05㎜），称为宏观裂缝，即通常所说的裂缝。因此混凝土的裂缝，实际是微裂的扩展。 2.3.2 一般民用建筑中，宽度小于0.05㎜的裂缝对使用无多大危害。由于微裂在混凝土中是不可避免的，因此，混凝土结构规范对有些结构按其所处条件的不同，允许存在一定宽度的裂缝。但施工中仍应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，使结构尽量不出现裂缝，或尽量减少裂缝的数量和宽度，特别是避免出现有害裂缝，以确保工程质量。 2.3.3 混凝土裂缝按分类 1）裂缝分类 A 按裂缝产生的原因分类 外荷载（包括施工和适用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝。物理因素（包括温度、湿度变化、不均匀沉降冻胀等）引起的裂缝；化学因素（包括钢筋锈蚀、化学反应膨胀等）引起的裂缝；施工操作（如制作、脱模、养护、预应力张拉堆放、运输、吊装等）引起的裂缝。 B 按裂缝的方向、形状分类 水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜向裂缝、龟裂以及放射状裂缝等。 C 按裂缝深浅分类 表面裂缝、深进裂缝和贯穿裂缝等 2.3.4 裂缝现象、原因分析及预防措施 A 塑性收缩裂缝 B 现象描述 裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构、构件表面出现，形状很规则，且长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后（一般在浇筑后4h左右），当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。 2.3.5 原因分析 A 混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 B 使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。 C 混凝土水灰比过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。 D 浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也导致这类裂缝出现的因素。 2.3.6 预防措施 A 配置混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。 B 浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土混凝土中的水分。 C 混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。 D 在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段，要加强表面的抹压和养护