青石岭隧道防排水及二次衬砌技术交底书.doc

技 术 交 底 书 单位：中铁十五局集团一公司连霍高速改建TJ-10标项目部 编号： 工程名称 青石岭隧道防排水及二衬衬砌施工 编号 TJ10-。。。 主送单位 隧道队 日期 2012-2-22 交底内容： 青石岭隧道是本标段重点、难点、控制性工程；为施工准备1、今年春节以后技术及测量人员上场后首先对现场各种桩橛进行检查复测效对是否满足施工放样要求，否则将重新布设。然后根据布置好的导线网和水准基点，先将初期支护成型的洞身经过复核与设计无误后，再用全站仪、水准仪进行二次衬砌各部位的精确放样。 2、根据隧道防排水及二次衬砌所需材料，做好施工前采购、储存和试验取样工作。 3、合理堆放材料和机具，施工班组每天都要对机具进行检查、保养。并按规范操作。 4、对防排水及二次衬砌施工作业人员进行施工前的安全培训。做到安全、文明施工。 二、 喷锚面宽深比示意图 ③ 透水管的安设 环向透水管于墙壁角处由变径三通与纵向透水管相连，为防止砂土粒浸入透水管中，透水管铺设后沿其走向用无纺布完全包住贴在基面上。 ④ 防水板的铺设 A 防水层固定 防水板铺设和锚固：用射钉枪将吊挂肋条锚固在喷锚支护上，防水板利用小型卷扬机提升到台车上，以防水板的全幅中部对准隧道中线，根据防水板幅面大小，将防水板托起贴着喷锚支护表面铺设。 B 接缝焊接 防水板的幅间搭接长度为10cm，幅间焊接采用SYW-B型热熔式塑料焊接机。焊接焊缝见示意图。 焊接焊缝示意图 C 焊缝质量检查 在防水板熔接部位用空气检测器（检漏器）往两道焊缝间（两端封堵）打气，当气打到0.1～0.15Mpa时，持续2min，压力无变化则熔接质量合格，如有变化，则在焊缝上涂检测液，再次充气检测，查出漏气部位，对漏气部位进行补焊。 （4）排水沟及电缆槽施工 排水沟及电缆槽施工在衬砌、仰拱施工后、仰拱回填中进行。水沟及电缆槽施工采用组合模板，立模要严格控制尺寸、标高。按设计位置预埋泄水管。 水沟及电缆槽盖板采用预制构件，盖板铺设要平稳，盖板与沟沿的缝隙用砂浆填平，不得晃动和吊空。 三、施工注意事项 浆?→插锚杆→水泥砂浆终凝后安设孔口垫板→?锚杆垫板与孔口砼密贴→紧固垫板螺帽。 （3）、工字钢、格栅钢架及钢筋网施作 采用高精度的机械加工模具和精细的工艺，严格管理，将钢架的加工误差及变形值控制在技术规定的范围之内。每榀钢拱架安装时，准确测量定位，保证拱架的安装精度，以符合设计要求。拱脚标高不足时，采用同级别喷射混凝土填塞。安装时，段与段之间的连接板接合对齐密贴。质量达不到要求的钢架严禁使用。每榀钢架安装好后在其拱脚处设置两根锁脚锚管来固定，以限制初支下沉,防止初支向隧道内收缩变形。锁脚锚管采用外径42mm，壁厚4mm，长4m的热扎无缝钢管，在钢管距尾端1m范围外钻Φ8mm压浆孔。尾端与钢板焊接、钢板与钢架焊接牢固。 钢筋网用φ6.5钢筋制作，间距20×20cm和15×15cm两种。现场人工安装，在岩面上喷射一层砼后再进行钢筋网的铺设，钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm,用电焊点焊或绑扎与锚杆或其它固定装置连接牢固，保证在喷射砼不摇动。间搭接长度≮20cm。 工字钢、格栅钢架及钢筋网施工工艺： 钢材质量和接头位置符合规范和设计要求→开挖及初喷混凝土后，应立即安设格栅钢拱架→每榀钢架无漏焊、开焊。为保证钢拱架稳定和整体受力，设置纵向连接钢筋。纵向连接筋为Φ22钢筋，与钢拱架的连接点应焊接牢固→在初期支护形成“闭合”结构前，为减少初支下沉量，每个台阶安装钢拱架时，均在其基底设一块“托板”，以增大受力面积，减少下沉量。钢架和围岩尽量靠近，但留2～3cm间隙作混凝土保护层。当钢架和围岩的间隙过大时用喷射砼充填密实→喷射砼由两侧拱脚向上对称喷射，并。将钢架覆盖 钢筋网施工工艺流程图 三、预留预埋 1、严格按照设计里程桩号，在二次衬砌之前将预留预埋件所在位置明确标识出来。施工图纸中所示里程桩号均为预留洞、槽的中心桩号。 2、各类管线、型钢、金属配件的材质必须符合设计要求。 3、预埋管埋设之前，应清除管内外杂物，除去毛刺。预埋后应保证预埋管畅通，无阻塞，管口要用相应的塞子封住，以防杂物进入管内造成堵塞。 4、施工前，应将镀锌扁钢校直。镀锌扁钢与镀锌角钢（或镀锌扁钢）焊接时，其焊接面不应小于截面的6倍，扁钢搭接时焊接长度应大于100mm，且三面焊接，焊接后做防腐处理两遍。构件型材的焊接应由专业焊工按照焊接技术规范要求进行施工。 5、预埋管埋设时，管内必须穿1根12＃镀锌铁丝，以方便安装电缆线敷设。 6、预埋管应用支架的方式保证管道的定位准确以及外露管头的尺寸，并将其排列整齐。 7、在预留设备洞时，由于图纸所示尺寸为设备箱尺寸，故在施工时可适当加大。 8、预留洞、预埋管