孔庄选煤厂无压重介技术.docVIP

孔庄选煤厂无压重介技术 的研究与实施 一、前言： 孔庄选煤厂是孔庄煤矿二期工程改扩建时的项目之一，设计处理能力为105万吨/年，于1991年12月建成投产，当时主要产品为六级精煤，供宝钢作炼焦配煤。近年来，随着我矿开采程度的不断深入，工作面受到火成岩不同程度的侵入，煤质情况不断恶化，加之宝钢对我矿精煤提出了升级的要求，从99年起，由原来的洗六级精煤改为五级精煤，给我厂跳汰司机的操作带来很大的困难，为了确保精煤质量合格，不得不采用减少处理量、降低精煤产率以及遇高灰原煤时组织原煤落地等办法，这样一方面造成每月精煤任务很难完成，另一方面，由于跳汰分选不好，一部分低灰精煤混入中煤和矸石中，每月矸石浮沉资料中-1.5比重级都在30%左右，造成资源的极大浪费，使每季度标准化检查时此项都不得分。从近年来我矿矸石和中煤供不应求的状况可以看出因跳汰分选的不理想而造成的资源浪费是多么的严重。 我矿原煤的可选性 原煤的可选性就是用一定的选煤方法将原煤分选出合格产品的难易程度。国家标准规定，煤炭可选性评定采用“分选密度±0.1含量法”，具体标准见下表： δ±0.1含量 可选性等级 ≤10.0 易选 10.1-20.0 中等可选 20.1-30.0 较难选 30.1-40.0 难选 40.0 极难选 而我矿可采煤层为七号、八号煤层，七号煤层平均厚度约5米，储量大，约占70%左右，但灰分高，八号煤层平均厚度约3米，约占30%，灰分稍好些。由于我矿井田地质构造复杂，断层发育，受火成岩侵入，近年来煤质变差，91年我矿选煤厂刚筹建时，原煤灰分为12.48%，现在平均灰分为17%左右，且有逐年上升的趋势，现在我矿原煤的δ±0.1含量都在40%以上，对照国家标准应属于极难选煤。 重介选煤的必要性 我们知道，评价原煤可选性应考虑以下几个方面的因素： 1、产品质量的要求 当生产不同级别的精煤时，原煤可选性会发生变化。比如我矿原煤生产五级精煤时属极难选煤，如果生产九级精煤时会变为易选煤。 2、原煤性质 这是原煤本身的固有特性即原煤的密度组成。 3、选煤方法 不同的选煤方法对相同的原煤会得出不同的可选性，如用跳汰洗时，该原煤属难选，如果改用重介会变为易选。 在我矿原煤性质不断变差，宝钢对产品质量要求越来越严的情况下，我们只有通过改变洗煤方法来改善我矿原煤的可选性，即采用重介选来替代跳汰选，以达到确保产品质量，提高精煤产率的目的。经过多方调研，最后确定采用无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺，该工艺是具有国际先进水平的选煤技术，1999年国家发展计划委员会将采用该技术进行改造的盘江煤电公司老屋基选煤厂确定为“国家高技术产业化示范工程项目”----“优质高效煤炭洗选示范工程”。 重介旋流器的工作原理 无压给料三产品旋流器由两段组成，一段旋流器与地面成15°倾斜布置，原煤从一段旋流器上端给入，配置好的重介质悬浮液从另一端以一定压力沿切线给入旋流器，形成强有力的旋涡流，重介质旋流器选煤是利用阿基米德原理在离心力场中完成的。在离心力场中，质量为m的颗粒所受的离心力为Fc=mυ2/r=Vδυ2/r 式中V---颗粒的体积；υ---颗粒的切向速度 r----颗粒的旋转半径；δ---颗粒的密度 悬浮液给颗粒的向心拖力Fo=Vρυ2/r 颗粒在悬浮液中半径为r处所受的合力F为 F=Fc-Fo=V(δ-ρ) υ2/r 上式表明，当δρ时，F为正值，颗粒被甩向旋流器内壁，即形成外螺旋，当δρ时,F为负值，颗粒移向悬流器轴心附近，即形成内螺旋，从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。在旋流器中，离心力可比重力大几倍到几十倍，因而大大加快了原煤的分选速度并改善了分选效果。 重介选煤的优越性 重介选与跳汰选相比最大的优越性是分选效率提高。从一年来重介选的情况看，重介选时精煤产率达62.51%，且灰分合格，稳定性好。而去年同样的原煤用跳汰选时，精煤产率仅52.35%左右，且灰分难以把握，不合格品通知单频频下达，究其原因是跳汰机分层不理想，一部分高灰物质进入精煤，一部分低灰物质进入中煤和矸石中，从而造成污染严重和资源的极大浪费。 重介选的优越性之二是：重介选的生产控制易于实现自动化，从密度的检测、合格介质筒液位的检测、介质筒的补水和悬浮液的加水、合格介质的分流控制等都能实现远程自动控制。 重介选的优越性之三是：重介选有效分选下限为0.25mm，可减少浮选入料量，降低浮选入料灰分，避免了跳汰选时的浮精背灰现象。 重介选的优越性之四是：重介选采用单台三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液一次可分选出精煤、中煤和矸石三种产品，两段分选密度均可方便灵活地在线无极调节，精煤和中煤质量都能得到保证。 孔庄选煤厂重介选煤的设计概况 孔庄选煤厂重介改造工程作为上海大屯能源股份有