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第22卷第3期 国外金属热处理 V01．22．N0．3
2001年6月 GUOWAIJINSHURECHULI Jun，200l
锻钢曲轴气体氮碳共渗后表面硬度偏低的挽救工艺
安云鹏
丹东五一八内燃机配件集团有限公司 (丹东 118009)
要 h氨分解率
摘 曲轴(42crMoA)经NH3+cO：气体氮碳共渗后表面硬度未达到要求，经试验采用500℃保温15
控制在15％．25％范围内的工艺重新渗氨，表面硬度达到技术要求，金相组织合格。
1 概况 重要。
柴油机锻钢曲轴材料为42CrMoA，单件重105
HBS；氮碳 2 曲轴氮碳共渗后表面硬度偏低的原因
kg。技术要求：正火，调质处理255～302
共渗后表面硬度大于等于500HV；渗层深度大于等 我们对硬度偏低的曲轴进行检查发现，表面硬
于0．30mm；渗层的脆性、疏松、氮化物形态小于等 度均在410～495
于2级；热处理工艺曲线如图1。由于设备漏气，供
氨不足，中途停电等等原因，生产过程中经常出现曲 度低是因为炉子漏气，氨流量不足或退氮不充分，炉
轴氮碳共渗后表面硬度偏低，按原工艺返工表面硬 内氮势低，使曲轴表面氮浓度低而不能形成足够氮
度仍然达不到技术要求的现象，若判废，将给企业造 化物。
成巨大经济损失，因此找出一种挽救工艺显得尤为
T
560℃±10℃
p
＼ 到温测氨分解率， 随炉冷至400℃
魁
通氨量1400～l500L／h，
赠 通二氧化碳量750ml／min ＼．出炉NQ液冷
冷炉通氨升温：通氨
通氨量
量1000一l200L／h‘
000—1200L／h
60min
：K黧叭I l
时间
图1 N—c共渗工艺曲线
3 挽救工艺 我们受到气体三段氮化原理的启发，它的第一
由于曲轴已按原正常工艺进行返工，但表面硬 段采用较低的氨分解率，比较长的氮化时间使表面
度没有达到要求，说明经过一次氮碳共渗后的曲轴 堆积大量的氮，第二阶段再升高温度使氮原子迅速
在正常工艺条件下表面很难形成高的氮浓度，原因 向内扩散从而达到提高表面硬度的目的。因此我们
是在较高的共渗温度下，氨分解率高，氮原子扩散速 参考气体氮化的第一段工艺参数，制定曲轴返工工
度快，使表面吸氮不足，氮化物形成速度太低，没有 艺如下，见图2。
足够的氮化物，从而达不到提高表面硬度的目的。
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＼
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