gk-qb-q- qc工程图.xls

QC工程图 流程名 流程图 使用仪器 执行频率 检验项目 异常处理 《改善与预防措施报告》 I Q C 进 料 检 验 塑胶框 导光板 反射片 双面胶 领料 规格、数量 - 喷码 《作业指导书》 物料 检验 除尘 离子风枪 异物是否被清除干净 上料 数量、规格 贴双面胶 装导光板 白点，异物，刮伤 有无刮伤，异物，脏污，白点 成品 QA 外观规格 QA抽检 包装 纸箱 数量，标签是否正确 数量，标签 入库 1制单/次 PQC 操作 工程结束 记录表单 物料名 管理项目 判定基准 BEF 黑白胶 有无刮伤，毛边，翘曲 导光板、胶框 导光板是否完全被卡入到胶框内 双面胶贴附位置 贴反射片 喷码位置 检验喷码位置是否正确，条码是否正确 压黑框 黑框 有无压歪，变形 首件确认 反射片是否与导光板对齐，有无脏污，异物 反射片贴附位置 双面胶是否贴歪，导光板有无刮伤，异物，脏污 导光板组装位置 有无脏污，毛边，粘性不足 尺寸依承认书/图纸 有无刮伤，黑点，白点，翘曲，毛边，脏污 尺寸依承认书/图纸 有无刮伤，黑点，白点，弯曲，毛边，脏污 尺寸依承认书/图纸 有无变形，毛刺，毛屑，脏污 尺寸依承认书/图纸 异物、毛屑、毛刺 《领料单》 依工单100% 品管主管 依工单100% 全检 No. QA主管 责任人 风的力度 扩散片 银反射片 尺寸、外观、数量、规格 IQC检验员 审核人 核准人 IQC主管 品管主管 作业员 QA检验员 品管主管 PQC主管 《LQC日报表》 作业员 QA主管 重量是否符合标准、标签是否正确 辅助动作 AQL： Maj:0.25 MIN:0.65 异物标准卡 标签、数量 吸塑盘，干燥剂、PE袋 有无白点，黑点，异物，脏污，有无变形、黑框是否压到位 擦导光板、撕离型纸 导光板、离型纸 力度 依工单100% 导光板有无刮伤，异物，脏污 组装是否配合紧密，各材料是否依规格书要求 外观规格 作业手法是否合理，材料是否符合规格要求 贴BEF、扩散片、黑白胶 BEF、扩散片、黑白胶 装PE袋 数量是否正确，标签是否正确 数量、规格 喷码机 异物标准卡 卡尺、点灯治具 美工刀 离子风机、异物标准卡 卡尺、离子风机、点灯治具 压黑框治具、离子风机 离子风机、点灯治具、异物标准卡 - 《承认书》/《尺寸图》 《进料检验指导书》 依生产任务单 卡尺 异物标准卡、卡尺、BM-7 异物标准卡、卡尺 异物标准卡\卡尺 异物标准卡、镊子、离子风机 小推车 AQL： Maj:0.65 MIN:1.0 2H/10pcs 《来料检验报告单》 《首检记录表》 《IPQC巡检日报表》 《供应商品质异常通知单》 拉长 生产主管 《入库单》 IPQC巡检 《承认书》/《尺寸图》 《进料检验指导书》 《成品检验标准》 《成品检验标准》 成品有无放反，数量是否正确 深圳市高科光电有限公司 文件编号: GK-QB-Q-016 制定/生效日期: 07-10-25 QC 工 程 图 审核: 批准: 制定: 《QA检验报告》 《包装作业指导书》 版本/版次： A/01 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00