SOP.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 文件编号 生效日期 版 本 工序名称 工序号 标准工时 使用人数 操 作 图 示 说 明 作 业 步 骤 说 明 使 用 物 料 明 细 表 序号 物料名称(规格) 数量 单位 备注 作 业 注 意 事 项 与 检 查 重 点 产品型号 V1.0 版本编号：V1.0 使 用 工 具 / 治 具 及 辅 料 表 15S 把 静电手环 个 测试OK ∮1.0mm无铅锡丝 PCS 温度350℃ 1.操作前必须正确佩戴带静电手环于左手手腕上（如上图1）并测试OK！ 5.经以上作业后进行自检，自检NG的进行处理，OK的放入下一工位。 1.正确佩戴带静电手环于左手手腕上并测试OK！ 2.恒温烙铁温度设定在350℃±5℃； 3.焊点间不能有连锡短路及锡尖现象。 加工后的 恒温烙铁 散热膏 2.准备好锡丝/恒温烙铁并设定恒温温度在350℃±5℃（如上图2、3）； 2.准备好锡丝/恒温烙铁并设定恒温温度在350℃±5℃（如上图2、3）； 2.散热膏适量均匀刮于底座上； 3.光源基板孔与灯杯散热器孔需对准。 固定光源基板 东莞市莱硕光电科技有限公司 成品生产作业指导书 Standard Operating Procedure for Assembly 东莞市莱硕光电科技有限公司 成品生产作业指导书 Standard Operating Procedure for Assembly 固定光源基板螺丝 电批 扭力调为8Kg 2.准备好电批并将扭力调为8Kg、固定光源基板螺丝（如上图2、3）； 4.固定后的灯杯散热器与光源基板如图6所示； 2.电批扭力调为8Kg，将螺丝到位锁紧； 3.注意不能将螺丝锁滑牙螺丝冒锁花。 绝缘片 灯杯散热器与光源基板 套 防静电摄子 焊接光源正负极引线 2.光源基板的正负极两焊点间不能有连锡短路及锡尖现象！ 4.焊接后的两焊点间不能有连锡短路及锡尖现象！如上图6； 4.去除后的两焊点间不能有连锡短路及锡尖现象！ 2.准备好锡丝/恒温烙铁并设定恒温温度在350℃±5℃（如上图2）； 3.取一灯头底座与驱动如图3，将2PCS线材穿入灯杯散热器内如图4所示； 4.照图5在光源基板的正负极上加锡，再照图6将正负极引线焊接于光源基板的正负极上； 灯头底座与驱动和灯杯散热器与光源基板 加工后的 刮散热膏与装光源基板 固定灯头底座与灯杯散热器螺丝 2.准备好电批并将扭力调为8Kg、绝缘片与防静电摄子及螺丝（如上图2、3、4）； 3.取一绝缘片图4放入灯杯散热器内如图5，然后再将灯头底座与灯杯散热器扣合好如图6； 4.如图7、8将2PCS螺丝到位锁紧于灯头底座与灯杯散热器内如图9所示； 锁灯杯透镜 固定灯杯透镜螺丝 灯头底座与灯杯散热器固定 固定后的灯头底座与灯杯散热器 灯杯透镜 2.准备好电批并将扭力调为8Kg、螺丝与灯杯透镜（如上图2、3、4）； 3.取一灯杯透镜图4，对准光源孔放入灯杯散热器内如图5、6所示； 4.如图7、8将3PCS螺丝到位锁紧于灯杯散热器上如图9所示； 台 直流恒流/恒压电源 测试灯座治具 4.经以上测试NG的不良数据对其记录并送维修，OK的放入下一工位。 成品生产老化 架 组装/测试OK 张 老化记录表 老化架 老化后电性测试 4.经以上测试NG的不良数据对其记录/标识并送工程分析，OK的放入下一工位进行后续包装工序。 制作： 会签： 批准： 页次: 8H以上/架 老化时间 4.发现不良问题时，即时对其记录/标识并送工程分析原因！！ 1.正确佩戴带静电手环于左手手腕上并测试OK； 3.老化时照要求做好相关记录并照规定时间连续通电老化； 2.通电前必须注意老化所需电压范围！确认无误后才能通电老化； 1.正确佩戴带静电手环于左手手腕上并测试OK！ 适量 东莞市莱硕光电科技有限公司 成品生产作业指导书 Standard Operating Procedure for Assembly 去除2PCS引线 3.取一GU10-220Vac/3*1W驱动电源板如上图4，照上图5将2PCS针脚焊除如图6； GU10-220Vac/3*1W驱动 GU10-220Vac/3*1W灯头底座 焊接2PCS黑色输入引线 3.取一GU10-220Vac/3*1W灯头底座如图4，照图5将2PCS黑色引线焊接于PCB输入上； GU10-220Vac/3*1W光源基板 GU10-220Vac/3*1W灯杯散热器 2.准备好散热膏/