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三机修理的管理流程 修理项目确定① 1.确定更换件、外协修理件、报废件； 2.确定修理工时定额（自修、机加工、焊接、油漆、试验、电修）； 3.明确大型部件修理方法； 4.形成复检报告（包括修理方案、外购名细、外协名细、自修各种图纸及工艺等）； 拉 运 1.人员：生产部门指定项目主修负责人、技术部门指定项目主修技术员（可分为机械、电气各1人）； 2. 清点缺失部件或附件，名细经技术认可； 3. 将不需要工艺指导的部件拆解清洗干净； 初步拆解清理 1.参与者：技术人员、生产管理人员、销售人员； 2.目的：了解修理项目的外观情况，大型基础件的损坏情况； 3.准备相关技术资料、对采购周期长的备件提出采购计划准备采购；对需外协修理的部件进行技术准备、联系修理厂家； 确定施工号、修理设备型号、修理类别、施工周期 将设备从现场拉运至修理厂并卸在解体场所 修理项目复检 修理项目予检② 外购件 自修件 外协修理件 1.根据名细按生产要求时间采购； 1.主修人员带领自选人员或生产部配备的人员按修理方案或工艺修理； 2.生产部门提供加工、气割焊接、起重等资源； 3.内部要求机械修理、电气修理相配合； 1.生产部门联系，技术部门配合； 2.按修理顺序进行； 质量检查 1.外购件、外协修理件进入装配前必须经过质量检验； 2.自修理件及部件、整机装配必须加强过程质量监督； 部件检验及试车 1.由生产部门组织，技术、检查和机械、电气主修人员配合进行； 2.形成关键部件检验和试车报告； 整机修理装配 1.项目的关键阶段，生产部门解决好机械修理和电气修理的配合问题； 2.技术部门、质量检验加强现场服务； 整机试验 1.技术部门按修理方案出整机试验（验证）工艺； 2.生产部门按技术方案提前准备试验工装； 3.检验出整机试验报告； 整机喷漆 1.整机外观整理； 2.按规定喷漆（部分部件喷漆和箱体内部喷漆要在部件组装前进行）； 3.制作修理标志或铭牌； 交付使用 1.技术部门整理修理资料，出修理完工报告（包括复检报告、实际换件名细、各种试验报告等）； 2.生产部门形成生产组织的总结性报告； 3.销售部门收集用户反馈信息； 第1阶段 ①②可同时进行，利于价格谈判 复检比较关键，要确定修理方案及标准，直接关系到修理成本和质量，公司领导要参与，最好用户代表也要参与。 第2阶段 第3阶段