承压设备超声检测通用工艺.doc

承压设备超声检测通用工艺 1 主题内容与适用范围 本工艺规定了采用超声波探伤的方法及要求。 本工艺适用于A型脉冲或超声波探伤仪检测缺陷，并对其进行等级评定的全过程，检测范围包括承压设备原材料、零部件和焊接接头（B级和C级）的超声检测。 2 引用标准 JB/T4730—2005 承压设备无损检测 JB/T7913—1995 超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法 JB/T9214—1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能 测试方法 JB/T10061—1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪 通用技术条件 JB/T10062—1999 超声探伤用探头 性能测试方法 JB/T10063—1999 超声探伤用1号标准试块 技术条件 3 一般要求 3.1超声波探伤人员，必须经过技术培训，并按照《特种设备无损检测人员资格鉴定考核与监督管理规则》进行考核鉴定，以取得Ⅱ级资格证书。 3.2探伤人员应具有Ⅱ级及以上资格人员担任，并负相应的技术责任。 3.3探伤仪、探头和系统性能 3.3.1探伤采用CTS—22、CTS—23，探伤仪每三个月进行定期检定，各项指标应符合ZBY230规定。 3.3.2探头性能应符合JB/T4730.3标准3.2.2.2条中规定。 3.3.3探伤仪和探头的系统性能应符合JB/T4730.3 3.2.2.3标准条规定。 3.3.4检测前仪器和探头系统测定按JB/T4730.3 3.4.4条款执行。 3.4操作程序的一般要求 3.4.1承压设备原材料、零部件和焊缝需要进行超声检测时，须填写无损检测申请单。由无损检验责任人员填写超声检测工艺卡。检测人员要严格按照超声检测工艺卡的各项参数进行检测。 3.4.2无损探伤申请单内容至少应包括：产品制造工号、产品名称、零部件名称及编号、材质规定、焊缝类别、检测类别，检测验收标准、合格级别、检测比例、申请人及申请日期等等。 3.4.3材料使用前钢板（或钢管）超声检测，其申请单由材料责任工程师填写。 3.4.4锻件的超声检测，其申请单由金工车间现场质量工程师填写。 3.4.5成型封头的测厚由检验科填写申请单。 3.4.6焊缝的超声检测，由产品制作车间的现场质量检验员填写申请单。 3.4.7超探人员根据无损探伤申请单的要求，按所探零部件（或原材料、焊缝等）的材质、规格、形状，确定探头和试块，并调试检测灵敏度，作出距离——波幅曲线，当符合要求后进行超声检测。 3.4.8检测过程中仪器和探头系统的复核应按JB/T4730.3 3.4.5进行。 3.4.9检测结束仪器和探头系统的复核按JB/T4730.3 3.4.6进行。 4.1检测范围及要求： 本条适用板厚为6—250mm的钢制压力容器用钢板的超声检测和缺陷等级评定。 4.2检测仪、探头选择： 4.2.1检测仪为CTS—22、CTS—23，可任选一种 4.2.2探头的选用： 板厚为6-20mm时采用双晶直探头，公称频率5MHZ，晶片面积不小于150mm2 板厚20-250mm时，采用单晶直探头，公称频率2.5NHZ圆晶片直径为Ф14-Ф25mm。 4.3标准试块选用： 4.3.1采用双晶直探头时，试块应符合，JB/T4730.3标准图1中规定。 4.3.2采用单晶直探头时，试块应符合，JB/T4730.3标准图2和表2中规定。 4.4检测程序 4.4.1超声检测人员收到超声检测工艺卡后，根据所探钢板厚度确定探头和试块，并调试检测灵敏度。 4.4.2双晶探头按JB/T4730.3中图2所示的试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10dB作为检测灵敏度。 4.4.3单晶探头按JB/T4730.3中图2和表2所示的试块平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%作为检测灵敏度。 4.4.4钢板的任一轧制面均可作为检测面进行检测。 4.4.5耦合剂选用机油 4.4.6实际实测 a.检测仪和探头调试合格后，按JB/T4730.3中图3探头扫查示意图规定，对钢板进行扫查，要求探头沿垂直于钢板压正方向，间距为100mm为平行线进行扫查，在钢板剖口预定线两侧各50mm（当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准）内应作100%扫查，扫查进若发现缺陷反射波，则应在它的周围继续进行检测，以确定缺陷的延伸。 b.当合同、设计图样有特殊要求时，应根据特殊要求时行其它型式的扫查。 c.扫查过程中，应做好原始记录，对于查出的缺陷，应记录下缺陷的位置及长度或面积。 4.4.7缺陷的评定 缺陷的评定方法和评定规则按JB/T4730.3中4.1.6条规定，钢板缺陷等级评定按JB/T4730.3中4.1.7条规定。 4.4.8根据检测结果出具超声检测报告，报