承压设备无损检测答疑.doc

JB／T4730—2005《承压设备无损检测》答疑 ——磁粉检测部分 1 JB／T4730—2005标准(以下称新标准)磁粉检测部分的编写结构与JB4730—1994(以下称老标准)有何不同? 老标准第四篇“表面检测”的编写结构为：①检测范围和一般要求。②检测人员。③设备和磁粉。④磁化方法。⑤电流类型及其选用。⑥表面准备。⑦检测时机。⑧磁化规范。⑨磁粉的施加。⑩退磁。⑾磁痕评定与记录。⑿复验。⒀缺陷等级评定。⒁报告。 新标准第4部分“磁粉检测”的编写结构为：①范围。②规范性引用文件。③一般要求。④检测方法。⑤磁痕显示的分类和记录。⑥复验。⑦退磁。⑧在用承压设备磁粉检测。⑨磁粉检测质量分级。⑩磁粉检测报告。⑾附录A(资料性附录)各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系。⑿附录B(资料性附录)焊缝的典型磁化方法。 新标准中“一般要求”将老标准中的第2～9等章节的内容纳入其中；对于磁化电流和焊缝的典型磁化方法采用资料性附录的形式出现，不放在标准的正文中，使得新标准更加简洁明快。 2 新标准磁粉检测部分编制的依据是什么? 在20世纪60年代，国内不少单位对压力容器进行磁粉检测采用的是50年代前苏联的操作规范，有的采用1964年原机械部无损探伤技术条件要求。到80年代，执行JB 741—1980《钢制焊接压力容器技术条件》的附录4“焊缝磁粉检测”和附录6“螺栓件磁粉检测”。JB 3965—1985《钢制压力容器磁粉探伤》和JB 4248—1986《压力容器锻件磁粉探伤》制订完成后，国内锅炉、压力容器行业的磁粉检测工作基本上按照这两个标准执行。老标准是参照ASME SE-709，JIS G0565，JB 3965—1985和JB 4248—1986等标准起草的，在压力容器行业普遍使用。新标准第4部分“磁粉检测”是在老标准第四篇“表面检测”的基础上，根据国内多年的研究成果和应用经验，充分研究借鉴美国和欧洲国家标准中的先进部分，努力体现科学性、先进性和适应性。标准的编制主要参考了①ASME SE-709(2001年版)(等同于ASTM E709—1995)《磁粉检测标准》。②JIS G05656《钢铁材料的磁粉探伤检验方法及缺陷磁痕的等级分类》。③ASME第8篇(2001年版)。④欧洲标准EN 1290—1998(等同于英国标准)《焊缝无损检测——焊缝磁粉检测》。⑤JB 4730—1994《压力容器无损检测》。⑥本标准中规范性引用文件。⑦行业反馈意见。 3 磁粉检测方法分类有哪些? 过去国内有的磁粉探伤标准在适用范围内只提干磁粉法、湿磁粉法、荧光和非荧光法，例如JB 3965—1985，JB 4248—1986和JB 4730—1994标准；也有的磁粉探伤标准，在适用范围内不提具体的探伤方法，例如ZBJ04006—1987《钢铁材料的磁粉探伤方法》、HB／Z 72—1983《航空零件磁粉探伤说明书》和国家军用标准GJ B2028--1994《磁粉检验》；在GB／T 15822—1995《磁粉探伤方法》的主题内容与适用范围中只笼统地提到“……磁粉探伤的一般方法和交叉磁轭探伤方法”。 征求意见时，少数单位提出要增加连续法和剩磁法；也有的要求增加周向磁化、纵向磁化和复合磁化法。为了平衡这些意见，标准工作组参照日本JIS G0565标准，考虑到锅炉、压力容器及压力管道的特点，把这些方法分类列人标准中(表1)。 表1磁粉检测方法分类 分类条件 磁粉检测方法名称 施加磁粉的载体 干法(荧光、非荧光)、湿法(荧光、非荧光) 施加磁粉的时机 连续法、剩磁法 磁化方法 轴向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、中心导体法、交叉磁轭法 4 新标准对磁粉检测人员有何要求? 磁粉检测人员应符合新标准第1部分第5.3节的要求，但要强调的是，磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近距视力和远距视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB 11533《标准对数视力》的规定。并每年检查一次，不得有色盲。医学上对色盲和色弱是这样定义的：色盲是指全部或部分失去对颜色的分辨能力；色弱是指对颜色能正确认出，但表现出识别困难或辨认的时间较长。由于磁粉有多种颜色，并且荧光磁粉检测时，在紫外线的照射下，其磁痕显黄绿色荧光，故要求磁粉检测人员不能是色盲，而色弱者可辨认简单的颜色，因此本标准不再象老标准那样强调“不得有色弱”。 5 新标准对磁轭提升力指标有何规定? 新标准规定，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力(磁极与试件表面间隙为0.5mm)。 磁粉检测标准规定的磁轭提升力指标反映了磁化规范的要求。规定磁感应强度峰值Bm必须达到一定的大小，对于恒稳直流电或工频交流电通常可用磁轭平均