双辊薄带凝固过程的宏观-微观耦合数学模型.pdfVIP

2005年5月 重庆大学学报(自然科学版) Mav2005 Joumalof Science V01．28No．5 第28卷第5期 Edition) Chongqinguniversity(Natural 文章编号：1000一582x(2005)05—0039—06 双辊薄带凝固过程的宏观一微观耦合数学模型+ 杨明波1”，潘复生2，彭晓东2，丁培道2 (1．重庆工学院，重庆400050；2．重庆大学，重庆400030) 摘 要：以热焓法处理结晶潜热和以假设的流线边界划分网格节点，在对KGT枝晶生长动力学模 型进行修正的基础上，引入异质形核模型和柱状晶等轴晶转变(CET)模型，建立了双辊薄带凝固过程的 宏观一微观耦合数学模型。同时，以固相分数为媒介，采用宏观微观不同的网格尺寸和时间步长，通过 对柱状晶生长前沿的追踪，实现了宏观一微观模型的耦合求解。实验表明：数学模型预测的薄带凝固组 织中的柱状枝晶间距和取向度与实测值基本吻合，说明所建数学模型是可靠的，可用此模型研究工艺因 素变化对薄带凝固组织的影响。 关键词：双辊薄带；凝固组织；数值模拟；数学模型；耦合 中图分类号：TG249．7 文献标识码：A 双辊薄带连铸技术作为冶金及材料加工生产领域 无法用于双辊薄带的凝固组织模拟。为此，基于双辊 内的一项前沿技术，目前在工业化应用方面面临的一 薄带的凝固特点，通过修正KGT枝晶生长模型和引入 个主要问题是薄带的质量较差和质量不稳定¨。2J，其 异质形核模型及柱状晶等轴晶竞争转变(cET)模型， 中薄带凝固组织对薄带质量有非常重要的影响。但目 对薄带凝固组织形成的微观模型及其与宏观传热、传 前国内外对于工艺因素变化对薄带凝固组织的影响还 质和流体流动模型问的耦合进行了研究。 缺乏系统的研究。由于双辊薄带连铸过程中工艺参数 问的匹配较复杂，采用实验方法研究难度高、工作量 1宏观数学模型 大。而采用数值模拟办法，则可在少量实验工作基础 建立宏观数学模型时，采用热焓法处理结晶潜热。 上，实现对薄带凝固组织的模拟预测，获得主要工艺参 同时，将与结晶潜热释放线性相关的固相分数处理为 数对薄带凝固组织的影响规律。由于薄带凝固过程中 预留未知参量，作为微观模型进入宏观模型的输人通 的温度、浓度变化与晶粒的形核、生长相互影响。因 此，建立与薄带凝固过程相适应的宏观一微观耦合数 道，从而为宏观和微观模型的耦合创造了条件。此外， 学模型对于模拟预测双辊薄带的凝固组织尤为关键。 还分别采用不同的网格尺寸和时间步长，即宏观模型 目前，虽然国内外在双辊薄带凝固过程的数值模 采用较大的网格尺寸和时间步长，而微观模型则采用 拟方面已进行了大量的研究¨。4J，但对薄带凝固组织 较小的网格尺寸和时间步长。 形成的微观模型研究还非常少，尤其是薄带凝固过程 1．1速度场和宏观网格节点划分 中枝晶生长模型的研究。虽然国内外对铸件凝固过程 中枝晶生长过程的描述已进行了大量的研究，并针对 假设的流线来划分宏观网格节点(图1)。其基本思路 常规铸造或快速凝固建立了理论数学模型，如LKT模 是首先利用连续性方程近似计算出液态金属的速度 型和KGT模型等¨曲J。但由于双辊薄带连铸属亚快场，然后基于假设流线上任意点的速度方向和流线在 速凝固，它既不同于凝固速率较慢的常规铸造，也不同 该点的切线方向重合确定流