Al2O3陶瓷注射成型工艺实验研究.pdfVIP

’V【TALSILLIECOYN l 【技术研发l AI2O3陶瓷注射成型工艺实验研究 朱玉苗 高万夫 (中国石油大学 北京 102249) 摘 要：采用注射成型的方法制备出了A1203~ ，根据实验结果分析了陶瓷粉末装栽量、混炼温度高低、加料的先后顺序等因素对氧化 铝陶瓷喂料性能的影响。并使用热重分析仪分析了粘结剂物料体系的热特性，用扫描电镜分析了成型后的各种胚料的显微结构。 关键词：氧化铝；注射成型；喂料 中图分类号：TP393文献标识码：A文章编号：1671—7597(2013)0120116一O1 陶瓷注射成型 (CeramicInjectioi3Molding，简称CIM) 桥梁作用，保证物料混合均匀，防止发生分离现象。表1给出了 是一种制备陶瓷零部件的新型工艺，是在聚合物注射成型工艺 试验 中A1zOs陶瓷注射成型用喂料的组分。 的基础上并与陶瓷制备工艺相结合发展而来的，尤其适于制作 表1 注射成型用喂料的组成 尺寸精度高、批量大、形状复杂的陶瓷制品[卜2]。陶瓷制品 编号 A1。0。的质 粘结剂的 粘结剂成分的质量份额 由于其较高的硬度和固有的脆性，这使得其机械加工具有很高 量分数 质量分数 PP EVA PW SA DBP 的成本，在传统的生产工艺中约 占整个陶瓷成品成本的3O％～ i 0．70 O．3O 0．27 0．28 O．4 O．O2 O．03 50％。而用CIM技术制造 的陶瓷产 品极大地降低了加工成本 ，因 2 0．70 O．3O O．17 0．18 0．6 0．O2 0．03 此陶瓷注射成型技术被认为是当前最热门的精密陶瓷零部件成 3 0．60 0．40 O．17 O．18 0．6 O．O2 0．03 型技术之一，有广泛 的应用前景 。 陶瓷注射成型的喂料按照表1中所示的配方制备 ，然后在 陶瓷注射成型主要包括四个方面 ，配料及混炼、注射成 温度为160℃、压力为80Mpa的条件下采用注射成型机注射样 型、脱脂和烧结[6]。本文采用注射成型的方法制备A1203陶 品。采用热脱脂工艺进行脱脂，然后对脱脂后的胚料坯进行烧 瓷，重点研究了在含有石蜡一聚烯烃粘结剂体系的情况下氧化铝 结。观察烧结后的样品外观可以发现，1#试样表面有细微的开 陶瓷注射成型喂料的配方及对制各工艺的影响，期望制各出混 裂现象，2#试样表面比较光滑平整，3#试样表面有少量气泡产 料均匀，缺陷少的fi1203陶瓷试样。 生。 1实验 2．2混料工艺研究 1．1实验材料 陶瓷注射成型工艺中最关键的步骤是粘结剂体系的制备和 注射成型用氧化铝粉为高纯超细氧化铝粉，其平均粒径为 粉末混合物的制备。混料工艺要求陶瓷颗粒在粘结剂基体中分 0．56 m，dAh0。，纯度为99．99％。粘结剂体系选用醋酸乙烯一乙烯 布均匀，：陶瓷颗粒被粘结剂均匀包围。这样就使注射成型浆料 共聚物 (EVA，分析纯)，聚丙烯 (PP，化学纯)，硬脂酸 (SA， 流动性较好，在后续的脱脂过程中粘结剂组分能均匀地分解、 分析纯)，石蜡 (PW，分析纯)，邻苯二 甲酸二丁酯 (DBP，分析 扩散，避免较大缺陷的产生。下面对加料顺序和温度对喂料的 纯)。 影响进行分析。实验用加料顺序和温度采用表2所示的三种方 1．2实验过程 式，依据表 1所列的配方2#配制陶瓷喂料，采用双辊混炼机按 表2进行混炼 。 按一定的配比将粉末和有机粘结剂称量好，混炼设备采用 双辊炼胶机，先将辊简升温到170C，加入聚丙烯和醋酸乙烯一 表2 实