实验4 流体阻力.docVIP

实验四、管内流体流动阻力的测定 预习问题： 流体阻力有哪几种？分别与什么因素相关？ 摩擦系数λ是哪两个量的函数。 直管摩擦阻力系数随雷诺数的变化规律的影响因素有什么？ 一. 实验目的 掌握测定流体流动阻力实验的一般实验方法，熟悉压差的测量方法； 学习管路压头损失、管路阻力系数、管件阻力系数的测定方法，并通过实验了解它们变化的规律。加深对流体阻力基本理论的理解。 学习掌握光滑直管和粗糙直管阻力系数λ的测定方法，并对两者粗糙度进行比较； 测定突然扩大管和阀门的局部阻力系数ξ随雷诺数Re变化关系； 测量和估算某球阀和截止阀在一定流量下的阻力系数ξ与雷诺数Re变化关系； 二. 实验任务 测定不同的流体流动状态下摩擦阻力系数λ（或局部阻力系数ζ）与雷诺数Re之间的关系 在对数坐标纸上绘制λ（或ζ）与Re的关系曲线 三. 实验原理 直管的摩擦阻力系数是雷诺数和管壁相对粗糙度的函数，即λ=f(Re,ε/d)所以对一定的相对粗糙度而言λ与Re才有一定的关系，λ随Re的变化规律与流体流型有关。 流体以不同的流速在一定长度等直径的水平圆管内流动时，其管路阻力引起的能量损失为： （1—1） 又因为湍流直管条件下摩擦阻力系数与阻力损失之间有如下关系（范宁公式） （1—2） 式中 hf ——直管阻力，J/Kg； l ——被测管长，m； d ——被测管内径，m； u ——平均流速，m/s； λ——摩擦阻力系数。 整理（1—1），（1—2）两式得 （1—3） （1—4） 分析以上两式，当直管的l和d被确定之后，得知流体的温度，则流体的ρ和μ也是定值。 当流体流经管道局部（弯头、阀门、突然扩大等），不考虑直管段长度，方程变为以下形式： (1-5) ζ称为局部阻力系数，它与流体流过的管件的几何形状及流体的Re数有关，当Re大到一定值后，ζ与Re数无关，成为定值。 为了测定流体在上述不同条件下的流动阻力，进而确定其摩擦阻力系数的影响因素，实验中需要测量的物理量有流体流经水平直管或突然扩大管、球阀、截止阀等局部的压降ΔPf，流体在管道中的流速可通过测量体积流量求得，流体的密度ρ和粘度μ可通过测量流体温度算出；此外，还需要知道设备的参数，就可得到一系列的流量下管路的流体阻力引起的压强降ΔP与流速之间的关系，测定和计算一系列的λ和Re值。 四. 实验装置及流程 图1、流体阻力-离心泵联合实验流程 1、水箱 2、离心泵 3、涡轮流量计 4、层流水槽 5、层流管 6、截止阀 7、球阀 8、光滑管 9、粗糙管 10、突扩管 11、孔板流量计 12、流量调节阀 五、实验准备操作： 离心泵的开启 开启总电源，使配电箱带电；打开配电箱上泵开关，使变频器带电 调节变频器为手动。在变频器通电后，按“P”键，当显示“r0000”时，按“△”或“▽”键找到参数“P0700”，再按“P”键，调节“△”或“▽”键将其参数值改为1（调成“自动”时该参数设置为“5”），按“P”键将新的设定值输入；再通过“△”或“▽”键找到参数“P1000”，用同样方法将其设置为“1”；按“Fn”键返回到“r0000”，再按“P”键退出。 流量调节阀和双泵并联阀门处于关闭状态。手动按下变频器控制面板上“绿色按钮”启动水泵，再按“△”或“▽”键改变电源频率，使其示数为“50.00”，完成离心泵启动。 管路排气 主管路排气。开启各条主管路阀门，打开流量调节阀，持续10-30秒，看到水槽管路中有循环水流出时即可关闭流量调节阀门，完成主管路排气。 成对开启各个管路两侧阀门，再开启主管路压差计上的排气阀，看到透明管路中气体被排空后即完成该管路排气。 五. 实验步骤 启动离心泵，打开被测管线上的开关阀及面板上与其相应的压力切换阀，关闭其他的开关阀和切换阀，保证测压点一一对应。 分别测量粗糙管、光滑管、突放管、球阀、截止阀、涡轮流量计的摩擦阻力。 打开待测管路传感器两侧阀门，排净气体后关闭，检查压差是否已回零；若压差可稳定在0附近的一个较小值，则可视该点为压差零点，若压差示数不稳定或偏离0点较远，则需重新排气。 从小到大改变流量，记录实验数据。读取数据时，应注意稳定后再读数。测定直管摩擦阻力时，充分利用面板量程测取10组数据，测定突然扩大管、球阀、截止阀的局部阻力时各测取3组数据。 测完一根管的数据后，应将流量调节阀关闭，重新检查压差，回零时才能更换另一