钢板板材对接作业指导书改完.docVIP

板材对接作业指导书 一、工艺附图 1、板厚6－12mm 2、板厚12－20mm 3、板厚20－40 4、板厚40以上 二、设备 1、切割、开坡口 半自动火焰切割机1台、角向磨光机1把 2、气体保护焊（打底用） 焊机1台（NB-630） 3、埋弧焊机1台、行车1台、压块2块（5t以上）、平台1块、碳弧气刨一套、焊接防护工具一套 4、检测 磁粉检测仪一台 超声波探伤仪1台 5、矫正： 焊炬一套 三、人员 1、切割 火焰切割工1名 2、气体保护焊 焊工1名 3、埋弧焊 主工1名、辅工2名、起重工1名 4、检测 无损检测员1名、质检员1名 5、矫正 火工一名 四、焊接材料： 1、气体保护焊 焊丝：ER50-6(φ1.2mm) 2、埋弧焊 焊丝：H10Mn2（φ5.0 mm） 焊剂：SJ101(300～350℃烘干2小时) 五、焊接形式 1、6－12mm，无坡口平焊对接 2、12－20mm， 单边V型单坡口，平焊对接 3、20－40mm， X型双坡口平焊对接 4、40mm以上，不对称双V坡口平焊对接 六、焊接参数见表1、表2、表3、表4 七、焊前准备 焊工焊接前，需认真检验所焊工件是否符合要求及是否存在影响焊工安全的隐患，若有以上问题，需解决后方可正式进行施焊。 同时，焊工焊接前，还必须按照规定正确佩戴劳保防护用品，避免在焊接过程中产生的烟尘、弧光及挥发的气体对焊工的伤害。 八、对接过程 1、检查材料 1）接HG30.2000.286标准进行复验 2）接料钢板必须100%超声波探伤 3）如是余料与整板对接，余料切割边缘不得有分层夹渣，割口不得有超过1mm深的割痕，厚度大于38mm的钢板气割边缘，在对接前应做磁粉检测。 4）厚度不小于100mm的钢板拼接时，坡口加工前应对其周边进行超声波探伤，以防夹层、疏松等缺陷。 5）制造板梁的钢板如需拼接，应对拼接焊缝两侧离焊缝中心2倍板厚加30mm的区域内，用超声波探伤，不应有影响质量的缺陷存在。 2、坡口制备 1）根据不同板厚，选择不同坡口形式，见工艺附图。 2）切割后应进行打磨，去除铁锈、油污、水份、氧化皮等杂质，使焊接处呈现金属光泽。 3、坡口检查 1）外观不得有分层、夹渣，不得有超过1mm深的割痕。 2）坡口尺寸、角度误差±5°，钝边误差±1。 4、定位对接 根据不同板厚，采用不同的对接工艺 1）6～12mm板厚 ①将两块对接板平放在平台上，在对接缝位置铺一层10～15mm焊剂(SJ101)，找平对齐两块对接板，见图1。 ②钢材Q235选用E4303(φ4.0mm) , 钢材Q345选用E5016(φ4.0mm)焊条，对焊缝施定位焊，定位焊缝长50～60mm，间距300～400mm，焊脚小于8mm大于4mm。电流160～180A，电压20-25V,并清除焊渣。 ③ 在焊缝两端装引弧板、熄弧板。 2）12～20、22～40板厚 ①将两块对接板平放在对接平台上，找平对齐。 ②在焊缝两侧板上，各压上一块压块（5吨以上） ③钢材Q235选用E4303(φ4.0mm) , 钢材Q345选用E5016(φ4.0mm)焊条，对焊缝施定位焊，定位焊缝长50～60mm，间距300～400mm，焊脚小于8mm大于4mm。电流160～180A，电压20-25V,并清除焊渣。 ④在焊缝两端装引弧板、熄弧板。 3）40以上的板厚 ①将两块对接板平放在平台上，找平对齐。 ②在焊缝两侧各压上一块压块（5吨以上） ③钢材Q235选用E4303(φ4.0mm) , 钢材Q345选用E5016(φ4.0mm)焊条，对焊缝施定位焊，定位焊缝长50～60mm，间距300～400mm，焊脚小于8mm大于4mm。电流160～180A，电压20-25V,并清除焊渣。 ④在焊缝两侧装引弧板、熄弧板。 ⑤在钢板侧面焊接吊耳两个，钢板翻身吊装用。 5、焊接 1）焊工在焊前必须清除焊缝区及其两侧各30mm范围内的铁锈、油污、水份、氧化皮、焊渣、油漆等杂质，使焊接处呈现金属光泽 2）焊件焊前的焊接最低预热温度要求和焊缝最高层间温度应符合表1的规定。预热范围：在焊缝两侧不小于100mm范围进行预热，预热温度不得高于焊缝最高层间温度，并保持到焊接终了。 表1 钢材焊接最低预热温度要求和焊缝最高层间温度（℃） 钢材牌号 接头最厚部件的板厚t(mm) 最低预热温度℃ 最高层间温度℃ Q235 t≤40 10℃ ≤350℃ 40＜t≤80 80℃ t＞80 100℃ Q345 SM490B t≤32 10℃ 32＜t≤80 80℃ t＞80 110℃ A572GR50 20＜t≤38 10℃ 38＜t≤65 80℃ t＞65 110℃ 注：①两种不同要求预热温度的材料相焊，预热温度按较高温度