KS2A双组份聚氨酯防水涂料施工技术指导.docVIP

目录 第一节 编制依据 2 第二节 材料介绍 2 一、 材料简介： 2 二、 技术指标： 2 三、 产品优点： 3 四、 施工顺序： 3 五、 具体施工要求和操作方法： 3 六、 注意事项： 4 第三节 贮存运输及施工组织 4 一、 贮存： 5 二、 运输： 5 三、 机具设备： 5 四、 人员组织： 5 第四节 质量评定标准 5 一、 评定标准： 5 二、 涂膜检测： 5 三、 基本项目： 5 四、 保证项目： 5 第五节 质量保证措施 6 KS-2A双组份聚氨酯(911)施工技术指导 编制依据 建筑工程质量评定标准（GBJ301-88） 国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002） 广东省标准《建筑防水工程技术规范》（DBJ 15-19-97） 相关防水材料国家行业或企业标准。 材料介绍 “科顺”牌非焦油聚氨酯防水涂料（911） 材料简介： KS-2A“科顺”牌911非焦油聚氨酯防水涂膜是一种新型的高分子防水材料，其材质是以高分子化学的聚氨基甲酸乙酯为主要成份，属二液化学反应型胶性液体，混合均匀后涂刷在施工表面上，能自动融合流平达到无缝效果，能在各种复杂的表面形成连续不断的整体防水层，最终形成高弹性、无接缝、坚韧的橡胶防水层。是目前国内防水涂膜材料中，性能较完善的代替进口材料的更新换代级材料。 技术指标： KS-2A（911）聚氨酯防水涂膜橡胶的主要性能指标：（GB/T19250-2002） 项目 指标 拉伸强度，MPa ≥1.9 断裂延伸性，% ≥450 低温柔性，-35℃ 无裂纹 不透水性：0.3Mpa, 30min 不渗漏 固体含量，% ≥92 涂膜表干时间，h ≤4 涂膜实干时间，h ≤24 产品优点： 不含煤焦油，刺激性异味小，对环境污染小； 产品性能稳定，耐候性好，固体含量高，防水性能可靠； 液态施工、常温下固化成膜层、操作方便、工期短，与基面粘结牢固，富有弹性、耐寒、耐热、耐腐蚀、耐久性好，并有较高的抗渗性； 具有优良的延伸性、抗拉强度，对防水基层的伸缩和开裂变形具有桥连作用； 防水层局部修补简易，可分层施工，层间不分层保持整体性。 可在稍潮湿的基面上施工（含水率≤9%）。 施工顺序： 非焦油聚氨脂911施工流程： 基面清理 → 涂刷基层处理剂 → 转折处胎体增强处理 →整体涂刷非焦油聚氨酯涂料第一遍（纵向） → 整体涂刷非焦油聚氨酯防水涂料第二遍（横向） → 整体涂刷非焦油聚氨酯防水涂料第三遍达到设计厚度 → 检查验收 具体施工要求和操作方法： 现场清扫：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇油污需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整。 基面处理：防水施工要求基面找平层水泥砂浆达到一定标号，按设计要求结构面找平，表面抹平压光，基层不允许有凹凸不平松动和起砂弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时作半径约50mm的小圆角，以便涂刷施工。 施工准备：先对基面清理干净，检查是否干燥（发白），即含水率水小于10%，如未达到要求则进行干燥处理。 节点处理：管口部位增强涂刷，将管壁清洗、拉毛，接缝处用改性剂调腻子处理，管壁应上翻20cm，薄层多涂，阴阳角应做成圆弧形。 附加增强层处理：在阴阳角及细部构造等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料按适当的比例配合（A料:B料=1：2）；均匀涂刮一次做附加增强层处理。按设计要求，细部构造也可以做带胎体增强材料的附加增强层处理。胎体增强材料宽度300~500mm，搭接缝100mm，施工时，边铺贴平整，边涂刮聚氨酯防水涂料。 聚氨酯防水涂膜橡胶纵横遍涂二遍，未达到设计厚度时，必须涂刷第三遍，具体操作如下：先将聚氨酯防水涂膜A、B料按A料:B料=1：2的配和比倒入容器中搅拌约2分钟，经搅拌均匀后倒在已清理干净和干燥的基面上，用胶刮板均匀涂刮使之充分渗透到表层，密实毛孔。配好的料应在20分钟内用完，第一层遍涂厚度控制在0.7mm左右，再检查有无气孔、空鼓等，待约4小时触干后涂刷第二层，涂刷方向与第一层垂直；第二层触干后涂刷第三层，涂刷方向与第一层相同；待第三遍防水涂膜触干固化后形成一层整体无缝，并与基层牢固粘结的防水涂膜。 涂刷间隔时间：夏季应在8小时以内；秋季应12小时以内；冬季应在24小时以内。保护层施工时注意不要让硬物碰损防水涂膜，以免影响整体防水效果。 待防水涂膜橡胶完全固化后，可进行下一工序施工。 如施工场地空气不流通，在聚氨酯防水涂膜施工时，必须配置足够通风设备，防止在施工中发生意外事故。 当B料稠度较大需要稀释时，可使用专用稀释剂，应先将稀释剂和B料进行混合，用搅拌器进行充分搅拌后，再投入A料进行充分搅拌后即可使用。稀释剂的添加量不