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加速寿命试验：适用性、问题和挑战 蒋仁言，黄超群 (长沙理工大学汽车与机械工程学院，湖南长沙410114) 摘要：加速寿命试验已广泛地应用于产品研发，有关的文献汗牛充栋。本文围绕加速寿命试验的适用 性、局限性以及值得研究的课题展开讨论，以期引起可靠性研究工作者和实际工作者的重视。 关键词：产品研发；可靠性；加速寿命试验；应力寿命模型；寿命分布；试验设计 多课题，随后将进一步讨论。试验数据分析涉及确定应 0引言 力一寿命关系和检验有关假设。估计正常应力水平下的 可靠性试验的运用贯穿于产品的整个寿命周期，是 可靠性涉及应力一寿命关系模型的运用以及拟合试验数 提高产品可靠性的重要手段。按照产品所处阶段的不 据到恰当的寿命分布。 同。可靠性试验可以分为三类： ALT的基本假设是产品在高应力条件下的失效机理 ·研发阶段的可靠性试验 与在正常应力条件下的失效机理相同。此外．试验数据 ·制造阶段的可靠性试验 分析需要选择或假定应力与寿命之间的函数关系。这个 ·运行阶段的可靠性试验。 关系的恰当与否决定了所估计的寿命是否精确。这两个 产品缺陷发现得越晚，损失越严重。这意味着提高 前提条件决定了AIT的适用性和局限性。 产品可靠性的活动进行得越早越好。因此，研发阶段的 可靠性试验是保证产品可靠性的关键。 加速寿命试验(以下简称ALT)可评价产品可靠性， 并缩短产品研发时间，故已获得广泛应用，见文献【1卜 【7]。在运用ALT时，应注意其适用性和局限性。此外， 尚有不少课题值得研究。本文围绕这些问题展开讨论。 这将有助于对ALT的正确理解和使用。 1加速寿命试验概述 图1单一恒定应力ALT框架 ALT在比正常使用条件更恶劣的条件下试验产品． 2适用性和局限性 加速产品失效过程嘲。其主要意义为：①加快产品投入 市场的速度；②降低产品的开发费用；③改善产品的可 实际上．高应力可能会引入在正常使用条件下不会 靠性。 发生的新的失效模式；当有几个不同应力共同作用时， 因此。它特别适合于长寿命、高可靠性和更新换代 各失效模式对应力有不同敏感性，以致各失效模式的发 快的产品。 生概率会随应力的改变而改变。换言之，ALT的基本假 图1显示AIJT的主要活动或任务。它们是：①试验设通常很难保证。 设计；②试验执行；③试验数据分析；④估计正常应力 其次是应力一寿命关系模型有潜在的多样性、复杂 水平下的可靠性。 性。例如，应力可有不同的定义，且可能与通常的测度 试验设计确定试验方案。包括有关参数。它涉及很 不同。AⅡhenius模型就是一个例子。其温度应力可定义 119 为s=1000／(冉273)，其中r为摄氏温度。 最后， “正常使用条件”千变万化，试验条件只是 无数“正常使用条件”的平均描述。 综合以上因素．由ALT所估计的寿命与在现场观 察到的寿命可能差别很大。有文献提到，差别可能达到 一个数量级甚至更大。因此，除非试验条件与现场使用 条件很接近且试验数据的分析和建模恰当，否则从AIT 皿 数据外推所估计的可靠性只能看作是固有可靠性的