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华能集团全面推广应用脱硫添加剂的经济效益分析 脱硫添加剂简介 西安热工研究院有限公司锅炉环保部于2008年开始从事脱硫添加剂的研发工作， 2009年6月成功研制出TJJ-I和TJJ-II型复合添加剂，并开始进行为期8个月的脱硫添加剂对脱硫设备的安全性评价工作。经实验室和现场安全试验评价合格后，从2010年5月开始在石灰石-石膏湿法脱硫装置上应用，到2011年1月，共30余电厂、60余套脱硫装置使用我院研制的脱硫添加剂。现根据我院脱硫添加剂研发及60余套脱硫装置使用脱硫添加剂的实际应用效果对我院自主研发的脱硫添加剂的技术优势总结如下： 1、基于石灰石活性试验，大幅提高石灰石活性 热工院自主研发的脱硫添加剂是在石灰石活性试验的基础上进行研发的。热工院石灰石活性试验台于2004年初开始搭建，迄今为止共完成数百个电厂石灰石活性试验，为电厂脱硫用石灰石选矿提供了技术支持。2008年开始在石灰石活性试验台上进行复合添加剂对石灰石活性的影响试验，通过大量的石灰石活性试验，筛选可以缩短石灰石半消溶时间超过50%的添加剂，并研究助溶剂和活化剂浓度对石灰石活性的影响。最终成功研制了品质稳定、高效的脱硫复合添加剂。 图1 数百厂石灰石活性试验样品照片 60余套脱硫装置使用脱硫添加剂后的主要运行参数数据表明，使用脱硫添加剂后，脱硫效率普遍提高5%~15%，厂用电率降低0.12~0.2%，石膏品质有所提高，钙硫比有明显的下降。脱硫装置的运行经济性得以显著的提高。 2、氧化试验基础上研制催化剂，提高氧化空气利用率 随着煤炭市场的不确定性，很多电厂的燃煤硫份无法确保控制在设计硫份以内，在硫份超出脱硫系统处理能力时，脱硫系统难以维持正常运行。导致脱硫装置无法正常运行的最主要的原因之一就是因为氧化系统难以满足超出设计硫份的氧化作用，使得吸收塔浆液中亚硫酸根含量持续升高，最终导致浆液品质恶化，系统无法连续运行。 2009~2010年在热工院承担的华能集团公司科技项目《脱硫装置对燃煤硫份的适应性研究》课题中，重点进行了提高石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置氧化空气利用率的试验研究，并搭建了氧化试验台。并最终成功研制了可以提高氧化空气利用率的催化剂，使得现有的脱硫装置能适应超出设计硫份30%乃至更高硫份的燃煤。大大提高了脱硫装置对燃煤硫份的适应能力。国外同类产品均不含氧化催化剂。 3、国内首次进行脱硫添加剂对脱硫设备安全性评价 因脱硫添加剂属于化工产品，需要充分考虑使用脱硫添加剂对脱硫设备的安全性影响，西安热工院在成功研制脱硫添加剂后，进行了为期8个月的安全性评价试验。在实验室进行了衬胶鳞片高浓度脱硫添加剂溶液环境中的浸泡试验添加剂浓度50000ppm，水浴温度约为50℃），浸泡月未发现有腐蚀、老化或脱落现象。因脱硫添加剂在吸收塔中的本底浓度不高于1000ppm，含量远远低于浸泡试验的添加剂浓度，因此对设备的安全运行影响石膏带水、脱硫废水烟气携带等。 停运循环泵节省检修费设备折旧费达标运行节省排污费 脱硫添加剂节能效益分析 华能南京金陵电厂二期2×1030MW燃煤机组采用中电投远达环保工程有限公司总承包建设的石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，采用一炉一塔的布置方式。设计入口烟气量为3232440m3/h（标态、湿基、实际O2），设计入口SO2浓度为2142mg/m3（标态、干基、6%O2）#1机组脱硫装置于2010年5月完成脱硫装置的性能考核和保证值验收试验。在设计工况下脱硫系统运行的主要指标满足设计要求。，西安热工研究院于2010年8月对#1脱硫系统进行脱硫添加剂试验。在保证排放指标的前提下停一台或两台浆液循环泵运行，通过脱硫添加剂现场试验，脱硫添加剂使用，并根据试验情况建立使用脱硫添加剂后脱硫装置的最佳运行卡片用于指导脱硫运行。 表1 使用脱硫添加剂后脱硫装置运行卡片 机组负荷 运行参数设定值 FGD进口SO2浓度（mg/m3） 2500 2000 1500 1000 1000MW 循环泵运行方式 ABD ABC ABC AD 氧化风机运行方式 AC AC A A/C pH值 5.6~5.8 5.6~5.8 5.4~5.6 5.2~5.4 吸收塔液位（m） 9.5~10.5 9.5~10.5 9.5~10.5 9.5~10.5 800MW 循环泵运行方式 ABC ABC BC AC 氧化风机运行方式 AC AC A A/C pH值 5.6~5.8 5.4~5.6 5.4~5.6 5.2~5.4 吸收塔液位（m） 9.5~10.5 9.5~10.5 9.5~10.5 9.5~10.5 600MW 循环泵运行方式 CD BD BC AB 氧化风机运行方式 AC A A/C A/C pH值 5.4~5.6 5.4~5.6 5.2~5