主体工程技术交底.doc

（框架）主体分部工程施工方案及技术交底 一、钢筋工程 钢筋运至施工现场后，严格按等级、牌号、直径分别挂牌堆放，钢筋堆放离地不少于20cm，钢筋堆放处四周挖设排水沟，以利排水。 （1）钢筋连接：钢筋全部采用搭接焊，受力钢筋接头位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不超过25%，受压区不超过50%。 （2）钢筋绑扎程序：绑扎柱筋 ( 梁筋 ( 板筋。为确保钢筋工程施工顺利，要求钢筋翻样能及时准确地做出钢筋下料表和各种规格的计划，材料按上述绑扎顺序进场，及时做好半成品的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。 （3）钢筋绑扎质量要求 a、板钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，不得有变形、松脱、位移。 b、所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求及施工验收规范。 c、所有箍筋均应与受力钢筋垂直，Ⅰ级箍筋弯钩呈135度角，弯钩长度不少于10d。 d、绑扎网片和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：毫米）： 网眼尺寸 ： ±20 骨架宽及高： ±5 受力钢筋： 间距 ±10 排距 ±5 箍筋间距 ±20 e、钢筋的保护层厚度应符合下列规定（单位：毫米）： 楼 板： 15 梁和柱受力筋：25,±0.000以下板 20 梁、柱受力筋 30 f、所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。 g、板钢筋网片除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可交叉间隔交错扎牢。 （4）钢筋绑扎要点： a、框架梁与次梁相交且底面平时，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。 b、构造柱箍筋绑扎前要检查柱主筋位置，如有偏差应及时校正。 c、双向配筋的板，板底短向钢筋放在下排，长向钢筋放在上排；板面短向钢筋放在上排，长向钢筋放在下排。 d、楼板上双层钢筋架立采用(12钢筋撑脚，间距1m一个。 （5）质量保证措施 a、楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。 b、柱、梁、板钢筋保护层垫块按间距0.7～1m设置，用扎丝与主筋扎牢。 c、钢筋在施工过程中，专职质检员工应对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度、锚固长度等进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。 d、在混凝土浇筑过程中，应派专人“看筋”，如发现有松动，移位，保护层不符等情况应及时进行调整。 e、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中的外），在支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心I级钢筋端部做成1800弯钩。 f、梁、柱内向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。 g、等高框架梁节点主次梁断面等高时，配筋应保证主梁的主筋位置：悬挑梁主筋放于梁筋之上，四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。 h、在柱纵向主筋搭接范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证柱主筋的位置，柱箍筋加密区长度不小500mm，且不小于1/6楼层净高。 （6）钢筋绑扎的注意事项 a、b、c、d、e、.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子，不允许踩踏柱子钢筋骨架绑扎柱箍。 二、模板工程 （1）模板的选用和支撑 a、梁模板 梁底模、侧模均采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。梁下部支撑采用50mm×100mm的木枋，间距300mm一道。支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝进行模板加固。 b、柱模板 按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用50mm×100mm方木做围檩。柱箍设计形式为：先用50mm×100mm方木沿柱横向固定柱模板，并用(12钢筋制成柱箍加木楔固定木枋。 c、楼板模板 楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。平台支撑采用钢管脚手架搭设。 （2）模板施工 a、柱模板安装程序： 放线 ( 定位基准 ( 柱筋四角焊接角钢 ( 模板分段就位 ( 安装支撑 ( 调直纠偏 ( 全面检查校正 ( 柱模群体固定 ( 清除柱模内杂物 ( 封闭清扫口 安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm ，再支上层柱模。超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。 b、梁、板模