原材料及砼取样方法.doc

一、原材料的质量要求和检验方法 第一条 原材料的基本要求 水泥尽量选用活性高、质量稳定的硅酸盐水泥或通用硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥中的混合材宜为矿渣或粉煤灰。 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不宜使用山砂。 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、洁净的碎石或卵石。 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品，外加剂与水泥之间应有良好的相容性。 拌和用水可采用饮用水，当采用其他来源的水时，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的要求。 第二条 混凝土原材料各项指标要求及检验方法如下： 水泥 1、检验频率 水泥监理试验室按照应检频率的20%（重要部位25%） 抽检，但验证混凝土配合比试验时的水泥必须按照100%检验。 2、水泥的技术要求除应满足国家标准《硅酸盐水泥、通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定外，还应满足表3的规定。 表3 水泥的技术要求 序号 项 目 技术要求 检验方法 1 比表面积 ≧300m2/kg （对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥） 按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》〔GB/T 8074〕检验 2 游离氧化钙含量 ≤6.0%（P.O） （大于6%须压蒸安定性合格） 按《水泥化学分析方法》 （GB/T 176-1996）检验 4 碱含量 ≤0.60%（C40及以上混凝土或活性骨料） 6 Cl-含量 ≤0.06% 按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T 420）检验 7 安定性 检验合格 按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001检验 8 凝结时间 初凝时间≧45min，终凝时间≦600min 3、取样方法要点 散装水泥：以同一出厂批量、同一品种、同一标号的水泥为一批，且总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀取不少于12kg取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复检。 袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后取不少于12kg取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复检。 4、试验条件 试验室温度20±2℃，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌和用水仪器和用具的温度应与试验室温度一致；湿气养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90%，养护池水温20±1℃。 （二）细骨料 1、检验频率 监理试验室按照应检频率的20% （重要部位25%）抽检，但验证混凝土配合比试验时的细集料必须按照100%检验。 2、细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表7的规定。 表7 细骨料的累计筛余百分数（%） 级配区 筛孔尺寸，mm Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 9.50 0 0 0 4.75 10～0 10～0 10～0 2.36 35～5 25～0 15～0 1.18 65～35 50～10 25～0 0.600 85～71 70～41 40～16 0.300 95～80 92～70 85～55 0.150 100～90 100～90 100～90 除4.75mm和0.600mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表7中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其超出总量应小于5%。Ⅰ区人工砂中0.150mm筛孔的累计筛余可以放宽到100～85，Ⅱ区人工砂中0.150mm筛孔的累计筛余可以放宽到100～80，Ⅲ区人工砂中0.150mm筛孔的累计筛余可以放宽到100～75。 细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为： 粗级 3.7～3.1 3.0～2.3 2.2～1.6C30 ≥C30 含泥量，% ≤5.0 ≤3.0 泥块含量，% ≤2.0 ≤1.0 云母含量，% ﹤2 轻物质含量，% ﹤1 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），% ﹤1 有机物含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。 当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。 细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。 4、取样方法要点 料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽