井上下管路油漆安全技术措施.doc

井上下管路油漆作业安全技术措施 根据我矿井上下生产实际和质量标准化要求，需对井上下风、水、注浆管路进行油漆防腐作业，为保证施工过程中的安全，特制定以下措施，望各有关单位严格遵照执行。 一、施工概述 1、油漆范围：（1）井下轨道大巷和下山的供水、排水和注浆管路；（2）各胶带运输大巷洒水管路；（3）地面压风机房至副井口的风管。 2、油漆颜色：（1）底漆要求：涂铁红防锈漆；（2）面漆颜色要求：压风管路刷橘黄漆，洒水管路涂刷红漆，排水管路涂刷灰漆，注浆管路涂刷黑漆，压风、洒水、排水管路使用的卡栏涂刷红色，吊挂管路用的吊钩、托架涂刷黑漆。 3、油漆用量的计算：（1）副井底至-425轨道大巷至集中轨道下山鸡窝坑1384m 的6寸钢管总面积约为2640m2；（2）集中轨道下山鸡窝坑至16泵房进风绕道口800m的4寸钢管总面积约为542m2；（3）-425胶带巷从第一联络巷至第五联络巷1112m的6寸钢管总面积约为1061m2；（4）第五联络巷至-450轨道巷的6寸管，总面积约为2176m2 ；（5）第五联络巷至-450胶带巷的4寸管总面积约为397m2；（6）副井底至第六联络巷1215m的2寸钢管总面积约为382m2；（7）地面压风机房至副井口110m的4寸管总面积约为38 m2； 因此油漆防腐总面积约为7250 m2，按照每平方米涂抹防锈漆0.2kg，油漆0.5kg计算，共需防锈漆1500kg，油漆3700kg，其中橘黄色漆1750kg；红漆1550kg；灰漆200kg；黑漆200kg。 二、施工标准 1、除锈要求：必须除净管路表面锈蚀层，包括氧化皮、油污、灰尘、污垢，除锈后管路表面具有一定的光洁度。 2、刷漆要求：（1）涂底漆前必须将管路上的灰尘清除，涂漆表面要均匀、光滑、颜色一致，无死角漏涂；（2）涂面漆后标准：外观检查表面漆涂刷均匀、光滑、颜色一致，无死角、无漏涂，目测表面无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴以及脱皮现象。 三、安全技术措施 1、井上下压油漆作业由机电队，洗选队共同完成。 2、凡患有高血压、贫血病、心脏病和其它不适于高处作业者，禁止作业。应选用身体条件良好、手脚麻利的年轻人进行这项工作。 2、施工负责人要对全体作业人员进行安全教育，检查各种工具、防护用具和其它安全设施是否安全可靠，发现问题立即停用、调整、更换，直至确认安全可靠后，才能开始作业。 3、作业人员必须作好上岗前的一切准备，检查所用的工具、设施、安全用具等是否完好。按规定穿戴好防护用品，准备好安全带，裤脚要扎住，戴好安全帽。不准穿光滑底、硬底鞋。 4、在作业前和作业中要做到五不准：（1）不准违章作业；（2）不准工作前喝酒；（3）不准在不安全的位置上休息；（4）严重睡眠不足或精神状态不佳不准进行高处作业；（5）不准在高处作业时嬉戏打闹。 5、施工中对高处作业的爬梯发现有缺陷和隐患时，必须及时解决。 6、高处进行除锈、涂抹除锈剂或油漆时都应当首先将身上的安全带系在牢固可靠的位置上，方可进行作业。 7、各油漆部分应在施工前将施工平台准备妥当，并检查其牢固程度是否可靠。 8、在高处涂抹除锈剂时，应将除锈剂桶或油漆桶放置好或捆绑好，以防不慎将桶掉落。 9、高处作业时除施工人员外，周围严禁人员停留观看。 10、工作结束后，将作业时产生的垃圾清理干净。 四、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。 机电科 2013年3月4日 共2页 第1 页