破碎工岗位规范20.docVIP

选破作业区破碎工 岗位作业规范 编制人： 审核人： 批准人： 齐大山铁矿 2011年5月 破碎工岗位作业规范 基本要求 破碎工必须持证上岗，熟练掌握本岗位的安全、技术知识，按规定穿戴好劳动保护用品，准时参加班前会，接受当班生产指令、安全抽查，掌握当班生产任务及要求。 二、作业准备 1、提前10分钟到达工作现场，交接班必须在岗位上进行，接班者必须查看交接班记录，交接安全、生产、设备情况，具体内容见下表。 交清生产任务完成情况 交清作业现场情况 交清本班生产上存在其它问题 安全 交清作业环境、卫生、工具情况 交清设备安全设施情况 交清隐患整改情况及存在问题 交清班组及作业区安全指令 设备 交清设备运转情况 交清设备润滑，维护、点检情况 交清设备检修情况及存在隐患 2、现场设备、环境检查，核对记录。检查设备是否正常，必要时进行试车，检查结果向班长报告并按指令作业。 停车：停止给矿→停车→停止油泵→停止液压站 （二）作业要求 严格执行本岗位技术操作规程。 做好巡回检查，监控破碎机的油温、油压及破碎机电流，发现异常现象及时检查或采取停车等有效措施。 认真填写设备运行情况、开停机时间，并把设备存在问题填写在交班记录本中。 （三）技术要求 设备名称 油温0C 电流A 排矿口mm 中破 20-55 35±5 40-45 细破 20-55 45±5 20-25 设备使用与维护 经常检查破碎机电流、电压是否在规定范围内，严禁超负荷运转，不充许强行超负荷启动。 每小时系统检查一次润滑油箱的油位是否在规定的油位计范围内，油质是否良好，回油油温不得超过50℃。 每小时系统检查一次液压油箱的油位是否在油位计范围内,液压系统的氮贮能器及管路是否异常或泄漏;锁紧缸的锁紧压力:中破为2400—2800Psi；细破应为2400—2800Psi。 经常检查破碎腔释放压力,压力在2200—2350Psi。 经常检查冷却水是否畅通，水压在0.1—0.25Mpa。 经常检查水平轴是否漏油、油温不得超过50℃，油压在15—80PSI。 检查过滤器的压差为0.17Mpa。 经常检查主电机的运转是否平稳，声音是否正常，各部轴承温升不得超过60℃及三角带的磨损情况。 经常检查破碎机各部件（动锥、定锥、衬板）是否磨损严重、松动、脱落等现象，如发现问题及时处理或上报。 检查破碎腔内衬板磨损情况，如发现衬板磨损严重，应及时检修更换，避免发生事故。 经常检查各设备的安全装置是否齐全可靠，时刻注意提高除尘意识，搞好扬尘点的密封和洒水，创造良好的工作环境。 （五）安全操作要求 转车前，检查安全设施（安全罩、事故绳、润滑站压力表）及电机皮带轮是否完好。 转车时，严格执行岗位与调度室应答制，启动时远离主电机。 转车中，严禁接触传动部位及皮带轮。 巡检时距带压部位1米远。 观察料位时，必须戴防护眼镜。 严禁钻跨皮带。 严禁高空投物。 严禁转车清扫运转部位。 严禁碰撞、拆卸带压部件。 严禁用水冲洗或湿布擦电气设备。 四、事故预防与处理 原因 预防措施 处理方法 破碎机油温过高 衬板磨损到限 更换衬板 台时量过大 减台时 冷却器堵塞 检查冷却器给油、出油温度 润滑油变质 更换润滑油 润滑油不足 填加适量润滑油 破碎机调整环跳动 排矿口过小 放大排矿口 给矿中含泥、含水量大 减少给矿量 给矿台时过高 减少台时 破碎机未冲满 增加给矿量 锁紧缸漏油或压力不足 更换锁紧缸或增加锁紧压力 漏油 “T”、“U”密封损坏或磨损 更换密封件 传动轴架和主机架内法兰的O型凸型密封磨损到极限 更换密封件或彻底清洗主机架和传动轴架的内法兰并在结合部位涂硅树脂进行密封