精益生产生倒逼式改革.pptVIP

改善前节拍5秒/个 员工手痛，没人愿意做 改善后节拍3秒/个 工作轻松质量好，人人乐意做 效率提升40％ ·第二个改变：由滞后到超前；从脏乱差的治理到追求精益的现场管理、生产管理。 ·第三个改变：由麻木到敏锐；从习以为常、漠视问题，到观察浪费与低效、主动创新改善。 改善前看板内容凌乱， 无人关注 看板每日更新 改善后看板内容清晰， 人人关注 ·第四个改变：由被动到主动；从被动遵守规定与指令，到主动发现问题、反映问题、推动改善。 P管制图“n”值错误，导致（σ）值计算错误，致P管制图结果判定错误 分析计划完成率低的原因 EV、AV计算公式错误，导致R＆R 值错误，致“结果判定”错误 问题倒逼，修正错误源头 以案例为师－－企业管理实务研讨 ·第五个改变：由自我到超我；员工和干部从立足本位到关心团队，从服从控制到自主创新。 《新进员工关怀计划》优秀案例 5S 标准化：复杂的问题简单化、简单的问题标准化、标准的问题习惯化；丰田标准化的时间是其他企业的5倍 关注价值 为什么要作精益生产？ 为什么精益生产难以落地？ 该如何成功推行精益生产？ 从二则新闻开始 中国汽车工人的人均薪酬在中国制造业中处于中等水平，不到美国汽车工人的1/20，但汽车售价却比美国贵20％-30％，同是现代品牌的第八代索纳塔轿车，在中国官方售价每辆为16.69万-24.99万元人民币，而在法律制度更健全、标准法规更苛刻、对汽车质量要求更高的美国，售价仅为12.58万-17.95万元人民币。 精益生产：把乾毛巾拧出水来 ·人力资源：最低能减至1/2； ·新产品开发周期：最低可减至1/2或2/3； ·生产过程的在制品库存：最低可减至大量生产方式下的1/10； ·工厂占用空间：最低可减至大量生产方式下的1/2； ·成品库存：最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4。 精益生产模式，被业界称为最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，其目的就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。　　　 与大量生产方式相比，精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面： 企业推行精益生产失败的原因 通过对众多企业多年的调研与管理咨询，顺德生产力促进中心接触到大量的生产型企业因贸然导入精益生产而失败的案例，使很多企业对精益生产“又爱又怕”。为避免重蹈覆辙，我们将失败原因归纳为以下四点： 生搬硬套，直接复制他人的模式 急功近利，想在短期内取得效果 忽视管理的基础建设工作 没有打造全员参与的工作气氛 我们的成功法宝 以企业自身问题倒逼管理变革 以基层组织为企业变革的主力军 打造您自身的管理模式 提升您现有的管理干部 宗旨 方式 一般企业看高层 优秀企业看中层 卓越企业看基层 高 层 中 层 基 层 践实革改的上而下由 由上而下的理念宣导 由上而下的的理念宣导，由下而上的改革实践 作法 问题倒逼模式 作法 打造自已的管理模式 案例 判例 法例 问题意识的打造 持续改善 的推动 管理模式 的构建 构建精益生产管理体系 5S、基础IE、目视化管理、持续改善 快速 换线 设备合理布局 多技 能工 标准 作业 一个流生产 小批量生产 TPM设备保全 精益生产管理体系 看板管理与拉式生产 JIT：准时化生产 均衡化生产 准时化物流 自働化 防错法 质量 管理 暴露问题、倒逼改善 全员参与、持续改善 品质保证 * 点改善. 第一阶段 面改善. 特性化 改善. 构建精益 生产体系 迈向精益工厂 工艺领域 自働化 管理工具运用 建立精益生产工厂 现场改善基础IE 标准化作业 均衡化生产 第二阶段 第三阶段 第四阶段 附：顺德生产力精品课程《打造精益化时代下的金牌班组长》 精益生产时代，管理方式与管理理念正在发生重大变革，在这场变革中，班组长的作用将越来越重要，他们的管理水平直接决定了企业的经营管理水平。 而传统的班组长，无论是在品质、效率、成本管理上，还是在生产现场以及人员管理等方面，表现得越来越束手无策，打造新型班组长、提高他们的管理水平，已经成为当下企业的首要任务，决将定着企业未来的生存与发展。 金牌班组长的十堂必修课 课程特色 模块三：日常工作管理能力训练 高效的班前会管理 无缝的交接班管理 勤奋的走动式管理 精进的日清制管理 班组长每日工作事务 班组长每周工作事务 模块四：精益现场管理能力训练 现场管理的基本观念 现场管理的精神 精益现场管理的六大要素 精益现场管理的六大目标 管理工具一：5S管理 管理工具二：目视化与看板管理 模块一：管理意识与素养训练 班组长的地位与使命 班组长的角色 班组长的作用 班组长的职责与能力要求 班组长的十大职业素养 模块二：工作教导能力训练 什么是工作教导 工作教导的原则 工作教导注意