事故预案Microsoft Office Word 97 - 2003 文档.docVIP

硫磺车间事故处理 预案学习 事故处理预案 1 事故处理原则 1）事故处理的原则是保护应急人员的绝对安全。同时尽可能的控制事态的发展,减少事故带来的损失。 2）不论发生何种事故,操作人员尤其是班长,首先要保持冷静,切不可着急慌乱。迅速查找事故原因,一般应从原料、公用工程、工艺参数、设备、仪表几个方面考虑。 发现问题冷静分析,准确判断,积极处理。 3）当遇到突发事故或事故原因不明确,短时间无法解决时,为控制事态发展,避免事故扩大蔓延,保持人身、设备安全,最大限度的减少损失,即可果断地采取紧急停工手段。 4）事故处理过程中必须遵守操作规程,执行安全规定,否则不但无助于排除事故,反而容易造成更大危险。 5）及时与有关单位联系。 6）事故处理完毕,要本着“四不放过”的原则,认真分析总结。 2 紧急停工方案 2.1 紧急停工 ［Ｉ］—关闭清洁酸性气和含氨酸性气进入制硫燃烧炉的进料连锁阀，切断进料 ［Ｉ］—尾气焚烧炉切断燃料气进料 ［Ｉ］—关闭风机进制硫炉连锁阀和控制阀 ［Ｉ］—清洁酸性气和含氨酸性气改至火炬，注意火炬燃烧情况，保证火炬燃烧正常 ［Ｉ］—关闭E-2401蒸汽，C-2401降温 ［Ｉ］—保持制硫炉、尾气炉炉膛温度，保持转化器、加氢反应器床层温度 ［Ｉ］—关闭E-2301蒸汽，C-2301降温 ［Ｉ］—停贫胺液进料 ［Ｉ］—停酸性水进塔 ［Ｐ］—停风机 ［Ｐ］—打开焚烧炉炉头保护氮气 ［Ｐ］—关闭进装置氢气阀门 ［Ｐ］—关闭进装置瓦斯阀门 ［Ｐ］—关闭外送贫液阀门 ［Ｐ］—关闭外来的富液阀门 ［Ｐ］—关闭所有机泵进出口阀门，停止机泵运行 说明 必须确认单塔酸性气改去火炬、焚烧炉已经熄火并通入氮气保护后;如果是因为酸性气泄漏造成紧急停工，则执行酸性气泄漏应急预案。 2.2 紧急停工后的开工 1.点燃F-2201、F-2101 提示 如果停工时间较长，F-2201炉膛温度低于400℃，按照开工规程硫磺回收单元F-2201点炉升温点烧F-2201；如果F-2101炉膛温度低于700℃，按照开工规程硫磺回收单元F-2101点炉升温点烧F-2101；否则按照以下方案点燃F-2201、F-2101。 1.1 点燃F-2201 ［Ｐ］—打开烟道档板 ［Ｐ］—启动风机，对F-2201进行吹扫 （Ｐ）—确认吹扫时间大于5分钟 〈Ｐ〉—佩戴防护屏 ［Ｐ］—将F-2201风量调至小 （Ｐ）—确认F-2201炉膛温度大于400℃ ［Ｐ］—稍开F-2101炉头瓦斯阀 （Ｐ）—从看火孔看火，确认点火正常 ［Ｍ］—调节炉子操作 1.2 点燃F-2101 ［Ｐ］—打通D-2104至F-2101的流程 （Ｐ）—确认F-2101炉膛温度大于700℃ ［Ｐ］—启动风机K-2101 〈Ｐ〉—佩戴防护屏 ［Ｐ］—稍开F-2101炉头瓦斯氮气保护阀 ［Ｐ］—稍开F-2101配风阀 ［Ｐ］—打开联锁自保阀SV-2105 ［Ｐ］—稍开F-2101炉头瓦斯阀 （Ｐ）—从看火孔看火，确认点火正常 ［Ｉ］—调节炉子瓦斯及配风量，控制瓦斯：空气＝1：7 2.MDEA冷循环（见胺液再生部分开工） 3.MDEA热循环（见胺液再生部分开工） 4.F-2101引酸性气（见开工规程硫磺回收单元） 5.C-2201、C-2202 循环（见开工规程尾气回收单元） 6.C-2201引尾气（见开工规程尾气回收单元） 3 常见事故处理预案 3.2 装置停电处理预案 3.2.1 事故现象 （1）照明停止 （2）DCS 部份参数有声光报警 （3）各进料量回零 （4）现场机泵、风机停运 3.2.2 事故原因 电网停止供电 3.2.3 事故确认 由于现场机泵，风机停运，所有动设备均处于停运状态，由此判定装置停电。 3.2.4 事故处理 1—联系 ［Ｍ］—联系生产调度了解停电范围 ［Ｍ］—汇报车间值班及事故应急小组成员 2—立即处理 a)制硫岗位 ［Ｉ］—若连锁处于手动状态，立即关闭SV2103、SV2102，若连锁处于自动状态，则自动启动 ［Ｉ］—关闭FV2107、FV2108，防止酸性气连锁关不严酸性气倒串 ［Ｉ］—迅速关闭余锅上水调节阀、压控调节阀，尽最大努力维持ER-2101的液位 ［Ｉ］—把高掺阀稍开，避免因除氧水流量减少而导致高温掺和阀的阀芯损坏 ［Ｉ］—视一、二转的温度，联系外操进行调节，若温度过高应注氮气或蒸汽降温 ［Ｉ］—注意0.3MPa蒸汽压力，保持好E-2101、2、3出口温度以及各伴热线正常 ［Ｐ］—配戴防毒面具至炉区迅速关闭炉前的风线阀、FV2107、FV2108后手阀、酸性气阀 ［Ｐ］—配戴防毒面具至炉区迅速关闭风机出入口及放空阀，将开关扳至锁停 ［Ｐ］—稍开炉前混酸性气线上的氮气阀，微注大气保护火嘴，给氮气后制硫炉烟气进尾气加热器后放烟囱 ［Ｐ］—关闭余锅上水手阀及余锅定