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钣金成型例题讲解II 一、背景 在上一章中，我们针对ABAQUS模拟成型问题的过程进行了详细的介绍，其中最重要的环节莫过于用户对于实际问题的物理过程的把握。在成型工艺上，过去很多生产厂习惯于一次成型完毕，好处是成型时间短、生产进度快，免去了二次成型的麻烦，但不足之处是操作人员多，劳动强度大，质量不易控制。随着的不断发展，的尺度不断加大，一次成型的弊端日渐引起重视。为保证质量，有的单位采用了国外常用的多次成型法，即成型这种方法的好处是质量容易控制，但也存在一些问题如施工周期长，需采用专用的适于多次成型的，因而，在批量小、模具少的情况下不宜采用。1.定位第一套模具的空间位置；2.定位坯料在第一套模具上的相对位置；3.进行第一次成型；4.成型之后第一套模具的上下模分离；5.定位初次成型之后的半成品料在第二套模具上的相对位置，为了使用户视图区域简洁明了，我们在该分析步中人为的加入一个操作，即移开第一套模具，让第二套模具在试图前部； 三、建立模型 3.1创建第一套成型模具 1、首先运行ABAQUS/CAE，在出现的对话框内选择Create Model Database。 2、在主菜单model中命名新建模型为two step，并保存文件为twostep.cae。 3、从Module列表中选择Part，进入Part模块。 4、选择Part→Create来创建一个新的零件。在提示区域会出现这样一个信息。 5、CAE弹出一个如图5的对话框。将这个零件命名为smoothbot，确认Modeling Space、Type和BaseFeature的选项如下图。输入300作为Approximate size的值。点击Continue。ABAQUS/CAE初始化草图，并显示格子。 6、在左侧工具条上点击标 ，连接（-100,0）和（-60,0）点、（60,0）和（100,0）点，采用 依次点击下面三个坐标点（0,25）、（60,0）、（-60,0）。点击按钮Done，在弹出的对话框中输入拉伸长度为40，创建拉伸壳，如图6所示。 7、在工具图标上选择 ，按住SHIFT键用鼠标左键选择图6中圆弧面和平面之间的两段边界线，点击done按钮。在快捷区输入5.0作为倒角的半径，回车。生成的三维图形如图7所示。 8、保存文件。 9、仿照我们前面的操作，生成如图8所示的几何图形，将其命名为：smoothtop。它的基本属性：Modeling Space、Type和BaseFeature的选项跟smoothbot相同，拉伸深度也是40个单位，有圆倒角处倒角半径为5个单位，不同的地方为其圆弧面的半径比smoothbot小2.2个单位，以保证成型过程中坯料在上下模之间的空间；左右两个竖直平面的高度为20个单位。 10、保存文件。 3.2创建第二套成型模具 1、选择Part→Create创建新零件。 2、在弹出的对话框中输入名字：tectbot，选择3D、Discrete rigid、Shell、Extrusion。输入300作为Approximate size的值。点击Continue。ABAQUS/CAE初始化草图，并显示格子。 3、在左侧工具条上点击 ，顺序连接以下诸点：（-100,60）、（-60,60）、（-60,20）、（-30,20）、（-30,0）、（30,0）、（30,20）、（60,20）、（60,60）、（100,60）。点击按钮Done，在弹出的对话框中输入拉伸长度为40，创建拉伸壳，如图9所示。 4、在相应的转折边界进行倒圆角操作，其中圆角半径大小分别为4个单位和8个单位，左右对称，生成的图形如图10所示。 5、保存文件。 6、仿照我们前面的操作，生成如图11所示的几何图形，将其命名为：tecttop。它的基本属性：Modeling Space、Type和BaseFeature的选项跟tectbot相同，拉伸深度也是40个单位，有圆倒角处倒角半径与前面设置相同，不同的地方为其各部分线段的长度，使得当它与tectbot配合使用时，其间隙大小为2.2个单位。因此，顺序连接的坐标点分别为（-100,60）、（-57.8,60）、（-57.8,20）、（-27.8,20）、（-27.8,0）、（27.8,0）、（27.8,20）、（57.8,20）、（57.8,60）、（100,60）。 7、保存文件。 3.3生成平板模型－deform 1、从主菜单中选择Part→Create来创建冲压坯料平板。 2、在弹出的对话框中输入名字：deform，选择3D、Deformable、Shell、Extrusion。输入300作为Approximate size的值，点击Continue。ABAQUS/CAE初始化草图，并显示