福建高宝矿业干燥塔技改方案.pdfVIP

福建高宝矿业有限公司硫酸装置干燥塔使用陶瓷波纹 填料萍乡市金丰化工填料有限公司技改方案 根据贵公司硫酸生产装置为 130kt/a生产能力，现干燥塔、吸收 塔为φ4000塔。原装填的Dg76乱堆阶梯环装填高度为φ4600mm； 喷酸管填料为Dg38乱堆阶梯 装填高度为φ800mm。为了降低阻力、 降耗、提高增产效果，先将干燥塔使用陶瓷规整波纹填料进行技术改 造，其阻力由原来为240-250mm水柱降至140-150mm水柱；主机出 口酸雾与出口水份保持现有水平。 经我方根据现场实际情况，结合图纸技术要求，经双方技术交流； 与我方多年来在硫酸装置干吸塔技改中的经验；这次干燥塔技改中我 -150Y 350Y 们将采用HPF 与 型号瓷质规整波纹填料，使干燥塔中各 指标保证达到预期效果；（吸收塔将采用HPF-150Y瓷质规整波纹填 料。） 1.在干燥塔中因为干燥用酸温度系数高于炉气中水蒸气冷凝温 度且干燥过程中SO 气体被加热，水蒸气总是不饱和，因此SO 气体 2 2 中的水分在干燥过程中不可能冷凝，干燥过程炉气中的水汽完全被 H O 吸收下来的，而在吸收过程中气体和液体就需要充分的接触时 2 4 间，所有我们选用比表面积为比较大的350Y陶瓷波纹填料，不仅降 低它的阻力也保证了它的汽液接触时间达到吸收效果，使主机出口酸 雾与主机出口水份保持原有水平。即选用HPF-150Y、HPF-350Y型瓷 质规整波纹填料。为了保证不影响气液的接触时间，在填料安装时， 要保证填料安装均匀，使中间与周边松紧保持一致，保证了气液分布 与喷淋密度的均匀，使主机出口水份保证原有水平，达到技改目的。 2.根据现有图纸技术要求与在生产中的数据我们设计HPF-150Y 瓷质波纹填料装填高度为3800mm,HPF-350Y装填高度为800mm.喷 酸管上填料根据塔内实际情况进部份补充，规格型号选用Dg38乱堆 阶梯 填料，填料层高度不变。 3.干吸转化工序节能使用波纹填料的技术参数 近年来，干吸工序中推广应用了波纹填料，取得了较明显的节能 效果，同时也为干吸工序废热利用提供了新的思路。 最初在硫酸装置改造中提出干吸塔使用波纹填料，目的是提高干 吸吸塔空塔气速，以满足硫酸扩产的需要。一般采用波纹填料的干吸 塔空塔气速在2.5m/s 以上，最高可达2.9m/s。以实例为证：一套 2 60kt/a硫酸装置二吸塔内径1840mm，横截面积2.66m，大气压89kpa， 气体φ（SO ）8.0%，空塔气速计算值为2.9m/s;另一套80kt/a硫酸 2 2 2 装置一吸塔截面积4.0m，二吸塔横截面积3.66m，气体φ（SO ）8.2%， 2 当硫酸产量达到280t/d时，空塔气速计算值为2.8-2.9m/s。波纹填 料塔的特点是气速高、压力降小，在高气速下波纹填料的压力降也只 有600-800pa，仅为一般填料塔的50%左右。由于上述波纹填料塔是 经旧塔改造的，增加硫酸产量后填料塔进气口就显得小了，因此填料 的压力降偏高 （达到800pa）。如果硫酸装置干吸塔均采用波纹填料， 则3个塔总压力降可降低到2kpa左右，吨酸可节电2kw·h左右。 波纹填料塔空塔气速提高了，填料高度也有所降低，一般只有 3.0-3.5m，循环酸泵的流量、压头均有所减少，同样取得了良好的效 果。上述实例中60kt/a硫酸装置二吸塔循环酸泵流量实则值为 60m/h，较同等规模装置二吸塔循环酸泵流量减少40%-50%。由于该3 塔是旧塔改造而来，塔的箅子板抬高了且使用原来的泵，并用节流孔 板限流，因此泵的压头看不出变化。但从泵流量大幅度下降可见二吸 塔采用波纹填料取得了较好的节能效果。 上述实例中80kt/a硫酸装置的一吸塔和二吸塔均采用变频器控 制循环酸泵的流量，当变频器控制频率为32Hz时，泵流量实测