辽化热电厂脱硝系统调试方案.docVIP

辽阳石化2#、3#锅炉烟气脱硝工程 脱硝系统调试方案 中国昆仑工程公司辽宁分公司 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 辽阳石化热电厂 吉化集团吉林市北方建设责任有限公司 无锡华光新动力环保科技有限公司 2013年月 目 录 1 调试目的 1 2 设备及系统概述 1 3 标准及文件 2 4 调试条件 3 5 调试内容及步骤 4 6 人员资格要求 13 7 质量控制点 14 8 调试质量检验标准 14 9 风险点分析及措施 14 10 组织和分工 17 附件：脱硝系统调试注意事项及预防措施 20 调试目的 在脱硝系统在安装完毕单体试转分系统调试及整套启动调试，对设计、施工和设备质量进行动态检验，发现并解决系统可能存在的问题，使整个脱硝系统安全稳定地通过小时满负荷试运行，保证进入商业运行后能安全稳定运行，从而更快更好地发挥投资效益。 设备及系统概述2、3#锅炉每台锅炉额定蒸发量为410t/h。脱硝系统处理的原料来自2、3#锅炉省煤器出口烟气，每台锅炉配置一台SCR脱硝反应器。每台锅炉正常烟气量为442316Nm3/h ，两台锅炉共处理烟气量884632Nm3/h，最大烟气量973096Nm3/h。锅炉烟气规格及数量见表2-1。煤质资料表见表2-3。 表2-1 锅炉烟气参数表（单台炉） 项目 单位 数据 备注 流量 Nm3/h 442316 BMCR工况 排烟温度 ℃ 130.7 BMCR工况 压力 kPa -1.5 NOx(以NO2计) mg/Nm3 566 烟尘浓度 mg/Nm3 37315 SO3 mg/Nm3 2767 O2 Vol% 7 H2O Vol% 8.28 表2-3煤质资料表 序号 项 　　 目 符 号 单 位 实际煤质 校核煤质 1 分析基水分 Mf % 7.36 2 收到基水分 Mar % 7.36 3 收到基碳 Car % 51.23 4 收到基氢 Har % 3.32 5 收到基氧 Oar % 9.43 6 收到基氮 Nar % 0.71 7 收到基硫 Sar % 0.95 8 收到基灰分 Aar % 27 35 9 收到基低位发热量 Qnet,ar kJ/kg 20030 16720 10 干燥无灰基挥发分 Vdaf % 39.63 11 哈氏可磨指数 HGI － 53.25 12 可磨指数 KVT1 － 1.18 灰熔融性: 13 变形温度 DT ℃ 1150 14 软化温度 ST ℃ 1230 15 流动温度 FT ℃ 1310 脱硝工艺采用SCR法，还原剂为纯氨（99.8%）。 催化剂按2层设置， NOx（以NO2计）脱除效率不小于83%。脱硝系统入口烟气中NOx（以NO2计）含量566mg/Nm3，两层催化剂脱硝效率不小于83%，脱硝后烟气中NOx（以NO2计）含量小于100mg/Nm3。 脱硝系统不设置烟气旁路和省煤器高温旁路系统。 脱硝装置布置在高温空预器出口。 标准及文件 《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号； 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号； 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号； 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002； 《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号； 《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号； 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》 DL/T 5047-95； 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160； 《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92； 《液体无水氨》GB536-88； 设备制造厂产品说明书； 调试条件 机组已经过热态带负荷试运行，各项调整试验也已经完成。 脱硝系统设备均已安装完毕，并验收合格，文件包齐全。 现场设备系统命名、挂牌、编号工作完成。 脱硝系统的保温、油漆工作已经结束，各工序验收合格。 试转现场周围无关脚手架已拆除，垃圾杂物已清理干净，沟洞盖板齐全。 试转现场通道畅通，照明充足，事故照明投入可靠。 氨 氮气可随时投入使用。 氨区已安排好专人值守，防止无关人员进入该区域内。 吹灰器安装调试完毕，满足热态试运的需要。 脱硝系统的其它所有仪表均校验完毕。 脱硝系统内的所有安全阀均已校验合格，满足试运要求。 公用系统投入运行（包括压缩空气系统、、）。 有关脱硝系统的各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。 通讯设施齐全。 脱硝设备厂家的服务工程师已经到达电厂进行现场的调试指导。 调试内容及步骤 单体调试 由安装公司负责进行设备（稀释风机等）单体试转，期间应