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转炉炼钢厂2#转炉
电气设备使用规程（试行）
1. 目的
为了使转炉操作人员掌握设备操作原理及生产技术参数，以确保操作规范化和钢水质量,特制定本规程。”按钮关闭换枪位置氧枪的冷却水。
5.1.4 在画面左下角显示“氧枪升降条件”、“转炉倾动条件”及“1#/2#氧枪在机旁或集中”，可以查看氧枪的工作条件，只有当集中操作方式下才会显示氧枪的操作画面。
5.1.5 在计算机画面的下方会时时的滚动显示报警纪录，当显示报警红色时为故障状态，当报警显示为绿色时说明故障消除。
5.2 氧枪编码器设定包括转炉倾动编码器、1#氧枪升降编码器、2#氧枪升降编码器参数的设定修改，当转炉倾动或氧枪升降在已知的准确位置后，输入位置参数后，按“立即生效”即可。
5.3 辅原料操作画面主要用于散装料下料操作，正常生产时该画面的选择开关应在自动状态，所有料仓机旁操作箱均在集中操作位置。高位料仓画面可以显示料仓料位的高度，可以判断是否需要向高位料仓加料。当高位料仓振给电机故障时画面料仓口显示为红色，正常状态为绿色。具体称量操作步骤如下：在相应的称量斗绿色框内输入需要称量的物料设定值，选定存储该物料的高位料仓，然后点击“开始称量”，称量即可进行，当称量斗内物重达到设定值时，称量振动给料机自动停止，此时称量斗黑色框内显示所称量物料的实际值。通过点击“复位”按钮可以在称量过程中任意停止称量。当确定可以向转炉炉体内放料时，点击“开阀”会自动将料放至汇总料斗，然后点击汇总料斗下阀“开阀”，料自动流入转炉内。当画面选择手动状态时，可以对每个阀门进行单独的控制开启或关闭，不受其他装置的连锁。
5.4 一次除尘风机房煤气回收系统、汽化冷却汽包与蓄热器计算机画面仅对煤气回收系统、汽化冷却汽包与蓄热器液位等运行状态进行监视，例如煤气回收或放散、一次除尘风机运行状况、汽化冷却汽包与蓄热器液位高低、压力及流量大小，这两台上位机不能直接进行控制。发现各种设备出现异常，必须及时通知有关人员进行处理，必要时转炉氧枪停止吹炼，否则会造成重大生产安全事故。
6 设备点检维护规定
6.1 点检规定
6.1.1 操作人员必须按照点检标准认真检查，如实填写记录。
6.1.2 点检中发现的问题应及时处理，无处理能力时，应及时向上级反映。
6.2 维护规定
6.2.1 值班人员对各个主要电机、电磁阀、行程开关要巡检。
6.2.2 检查各PLC模块是否有故障信号指示。
6.2.3 检查各操作台上的信号灯、按钮是否正常。
6.2.4 随时注意HMI上的报警信号。
7 交接班规定
7.1 接班者提前10分钟到岗，对口交接所属岗位设备运行情况，当接班者未到岗时，应及时向领导反映，未经允许，不得离开岗位。
7.2 当设备发生故障时或正在处理故障时，交接班双方协同处理故障，经妥善安排后，方可交接。
7.3 应做到接班清，接班明。
7.4 交班后发生的故障，由接班者负责。
编号：QJ/YG03.08.001—2011
部门：转炉炼钢厂
页数：第 1 页 共 6 页
批准日期：2011年2月28日
生效日期：2011年2月28日
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