026冲压件检验准则(2.10).docVIP

1 目的 规定了冲压件检验的评价准则，确保合格产品流入下一工序，确保产品满足顾客的要求。 2 适用范围 适用于冲压件的质量认可。 3 定义 无 责任 制造部门负责按照本准则对冲压件进行制造. 检验员负责按本准则对冲压件进行检验认可。 5 规定 5.1 冲压件区域划分，参照 ‘车身表面区域的划分准则’。 5.2 冲压件检验方法 5.2.1 触摸检查 5.2.1.1 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。 5.2.1.2 检验员需戴上触摸手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。 5.2.1.3 必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。 5.2.2 油石打磨 5.2.2.1 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。 5.2.2.2 打磨用油石（20×20×100mm或更大） 5.2.2.3 有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100mm的半园形油石） 5.2.2.4 油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。 5.2.2.5 油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合零件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。 柔性纱网的打磨 5.2.3.1 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。 5.2.3.2 用柔性砂网紧贴零件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。 5.2.4 涂油检查 5.2.4.1 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。 编制日期: 审核日期:批准日期:生效日期： 编制: 审核: 批准: 5.2.4.2 用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外表面。 5.2.4.3 把涂完油的零件放在强光下检查，建议把零件竖在车身位置上。用此法可 很容易地发现零件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。 5.2.5 目视检查 5.2.6 分段划线检查 5.2.6.1 用干净的纱布将零件的表面擦干净，用特种铅笔记号笔在零件所有切边和冲孔、筋线过渡、翻边过渡处进行标识,检查零件表面冲孔毛刺是否超差、切边是否完整不短缺，零件筋线过渡、翻边过渡是否有伤碎、隐伤和拉毛。 5.2.7 检具检测。 5.2.7.1 依据检具操作指导书要求，对零件进行检测。 5.2.8 量具检测 5.2.8.1 依据冲压件尺寸检验规范对零件进行检测。 5.3 冲压件表面质量评价准则 5.3.1 开裂 检查方法：目视 评价准则：A类缺陷：没有经过培训的用户也能注意到的开裂,此类缺陷的冲压件是用户不能接受的, 发现后必须立即对冲压件进行冻结; B类缺陷：看得见的可确定的细微开裂,此类缺陷冲压件在Ⅰ、Ⅱ区是不能接受的,其他区域允许作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且必须满足冲压件的返修评价准则。 C类缺陷：处于模菱两可的,仔细检验后确定的缺陷,此类缺陷的冲压件在Ⅱ区内部、Ⅲ 区作补焊返修处理，但返修部位是顾客不易发觉的且必须满足冲压件的返修评价准则。 拉伤、晶粒粗大、暗伤 检查方法：目视 分段划线检查 评价准则：A类缺陷：没有经过培训的用户也能注意到的拉伤、晶粒粗大、暗伤, 此类缺陷的冲压件是用户不能接受的, 发现后必须立即对冲压件进行冻结； B类缺陷：看得见的可确定的细微拉伤、晶粒粗大、暗伤； C类缺陷：轻微的拉伤、晶粒粗大、暗伤, 此类缺陷的冲压件在Ⅲ 区是可以接受的. 5.3.3 瘪塘 检查方法：目视、油石打磨、触摸、涂油 评价准则：A类缺陷：是用户不能接收的缺陷，没有经过培训的用户也能注意到，此类瘪塘发现后必须立即对冲压件进行冻结，A类瘪塘冲压件在任何区域都不允许存在。 B类缺陷：是一种使人感到不愉快的缺陷，它是在冲压件外表面上摸得着 和看得见的可确定的瘪塘，在冲压件Ⅰ、Ⅱ区外表面不允许存在此类瘪塘。 C类缺陷：是需要修正的缺陷，这些瘪塘绝大多数处于模棱两可的情况下,只有在油石打磨后才看得出。此类瘪塘的冲压件可以接受。 5.3.4 波浪 检查方法：目视、油石打磨、触摸、涂油 评价准则：A类缺陷:此类波浪在冲压件Ⅰ、Ⅱ区没有经过培训的用户也能注意到,是用户不能接收，发现后必须立即对冲压件进行冻结; B 类缺陷:此类波浪是一种使人感到不愉快的缺陷，在冲压件Ⅰ、Ⅱ区摸得着和看得见的可确定的波浪,是需要返修的, C类缺陷:是需要修正的缺陷,此类波浪多数处于模棱两可的情况下，只有在油石打磨后才看得出。此类波浪的冲压件可以接受. 5.3.5 翻边、切边不平整及短缺 检查方法：目视、分段划线检查 评价准则：A类缺陷：对于内、外覆盖件任何翻边