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综采放顶煤采煤工艺均压防灭火 技术经验交流 兖矿集团东滩煤矿14306-1综放工作面自然发火的治理 综采放顶煤工艺均压防灭火 技术经验交流 1、综采放顶煤工艺介绍 2、综采放顶煤工艺容易发火的内在因素 3、均压通风技术的原理及适用范围 4、均压防灭火技术在综采放顶煤工作面采空区发火防治的应用 5、效果检验 6、结论 1、综采放顶煤工艺介绍 综采放顶煤是90年代兴起的一种采煤方法，当时取代了分层开采的采煤工艺，节约了分层开采时的顶或底网铺设，少掘了两条顺槽和开切眼，提高了产量，降低了成本。不足是资源回收率低，三十米开切眼、停采线和每个顺槽约6米的煤炭回收不了，工作面回收率约80%左右。遇有顶板破碎带和构造带，有少部分的煤不能放顶。这就意味着采空区留有部分浮煤和顶煤。 放顶煤采煤工艺就是在工作面的进、回风顺槽布置在煤层底板，采煤机割底部的一层煤后，支架尾梁回拉，后部的顶煤靠自重落在后部的溜子上，通过后部运输机（溜子）把煤运走。顶煤放到见矸后，将支架的尾梁升起，然后再放下一个支架的顶煤，直到一个循环结束。 2、综采放顶煤工艺容易发火的因素 1）内在因素： （1）煤炭本身有自然发火倾向性； （2）一定的氧气（氧气不低于7%） （3）聚热条件并且持续一定的时间 综采放顶煤工艺容易发火的内在因素主要是采空区留有浮煤和顶煤。 经过实验证明，浮煤的厚度超过0.4m，有反复供氧的条件（采空区漏风），漏风量达到煤炭持续升温的需要。达到煤的燃点（280-320℃），浮煤就可以燃烧。 容易发火的地点：一般在“两道、两线”。 “两道”即上下两顺槽（工作面进、回风巷）；“两线”即开采线与停采线。实践证明最容易发火的地点是“开采线”，也就是工作面开切眼。 2）外在因素 （1）工作面推进度慢，低于煤层发火期间应该推进的最小进度。根据煤层发火等级，Ⅰ级不低于100m/月，Ⅱ级不低于60m/月。 （2）风量超过900m3/min以上； 3、均压通风技术的原理及适用范围 1）均压通风技术的原理：尽量降低发火点两端的风压差，减少向发火点漏风供氧，使其缺氧窒息，达到灭火的目的。 2）适用范围：适用于开区和闭区。即正常生产的工作面和停采封闭的采空区，也适用于煤巷掘进通风巷道局部地点顶板的发火防治。 4、均压防灭火技术在综采放顶煤工作面采空区发火治理上的应用 兖矿集团东滩煤矿14306-1综采放顶煤工作面于1994年8月开始生产，10月28日在采面回风隅角监测到CO浓度达到50PPm。该工作面面长165m,走向长度1050m，煤层厚度5.72米。工作面风量960m3/min；工作面三个月推进了140m。11月10日由于回风隅角的CO浓度达到6000PPm，回风流达到120PPm，工作面被迫停产。11月13日中班，在工作面进风顺槽内安设了一台28KW的局部通风机，通过工作面消火道回风顺槽接风筒至距工作面60m的位置，14日上午，回风隅角CO浓度降到2000PPm，回风流CO浓度降到40PPm。此时，工作面进风顺槽风量降到700m3/min，工作面回风顺槽风量增加到980m3/min。在工作组的组织下恢复生产，5天后回风流CO浓度降到20PPm。直至工作面安全采完，回风流CO浓度一直持续稳定在5PPm。期间，钻机队在146岩石集中运输巷打钻孔向14306运输顺槽注黄泥浆。 14306-1工作面发火治理过程与均压灭火方案的产生 该面从10月28日发现CO浓度突然增高的情况后，次日通防技术部门到现场进行检查，并取气样利用气相色谱仪进行气体分析，分析结果CO280ppm，C2H414ppm。有了乙烯说明采空区高温点的温度已经超过70℃。根据发火进展情况，11月1日开始采取限风的方法，以降低向采空区漏风的风量。经研究在14306-1工作面回风测146运1#提料斜巷的上车场够，建一临时调节板门。将面上的风量由原来的980m3/min降到700m3/min左右。由于行人和过车，风门频繁开启，造成工作面风量忽大忽小，出现采空区呼吸作用。11月3日检测结果，回风隅角CO浓度增加到2000ppm，回风流CO浓度增加到40ppm。为了进一步控制采空区火势的发展，经分析研究，造成采空区火势发展的原因是通风系统不稳定，风量控制不好。11月5日，把1#提料斜巷上车场的临时调节板门移到消火道以里10米的运输顺槽内，风量控制到680m3/min。从到11月5日到11月10日，经过几天的系统稳定，回风隅角CO浓度增加到6000ppm，回风流CO浓度增加到120ppm。期间CO浓度是逐渐增加的。至此工作面开始停止生产。11月13日中班开始采纳了利用局部通风机进行开区均压的方案后，回风隅角与回风流中的CO持续下降。 14306-1工作面