车工基础知识学习指导2015-2-1.docVIP

根据客户图纸加工好一个工件必须掌握以下基础知识 理解表面粗糙度知识 理解公差与配合知识 掌握机械制图知识 理解金属材料与热处理知识 掌握机床夹具知识 了解切削原理，及刀具材料知识 表面粗糙度对照表：（GB1031-1983） 算术平均粗糙度 Ra(um) 最大粗糙度 Ry(um) 十点平均粗糙度 Rz(um) 三角记号 GB1031-1968 0.025 0.1 0.1 13 0.050 0.2 0.2 12 0.10 0.4 0.4 11 0.20 0.8 0.8 10 0.40 1.6 1.6 9 0.80 3.2 3.2 8 1.60 6.3 6.3 7 3.2 12.5 12.5 6 6.3 25 25 5 12.5 50 50 4 25 100 100 3 说明：目前图纸上常用的是Ra（GB1031-1983） 日本图纸用三角记号，一些老图还在用GB1031-1968标记。 图纸上表示方法及意义： 二、材料硬度表： 维氏硬度HV 布氏硬度HB硬度換算表 HV HRC HB 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 HV HRC HB　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 HV HRC HB 940 68 560 53 300 29.8 284 920 67.5 550 52.3 505 295 29.2 280 900 67 540 51.7 496 290 28.5 275 880 66.4 530 51.1 488 285 27.8 270 860 65.9 520 50.5 480 280 27.1 265 840 65.3 510 49.8 473 275 26.4 261 820 64.7 500 49.1 465 270 25.6 256 800 64 490 48.4 456 265 24.8 252 780 63.3 480 47.7 448 260 24 247 760 62.5 470 46.9 441 255 23.1 243 740 61.8 460 46.1 433 250 22.2 238 720 61 450 45.3 425 245 21.3 233 700 60.1 440 44.5 415 240 20.3 228 690 59.7 430 43.6 405 230 18 680 59.2 420 42.7 397 220 15.7 670 58.8 410 41.8 388 210 13.4 660 58.3 400 40.8 379 200 11 650 57.8 390 39.8 369 190 8.5 640 57.3 380 38.8 360 180 6 630 56.8 370 37.7 350 170 3 620 56.3 360 36.6 341 160 0 610 55.7 350 35.5 331 600 55.2 340 34.4 322 590 54.7 330 33.3 313 580 54.1 320 32.2 303 570 53.6 310 31 294 知道图纸材料的硬度是我们选择刀具及切削用量的根据，所以要掌握。 普通机床能达到的粗糙度 Ra0.8 高精密机床可以达到粗糙度 Ra0.2 普通车床加工硬度HRC45以下，超硬加工HRC45以上HRC62以下。 一、刀具材料简介： 1、高速钢材料：所谓高速是相对于早期的碳素工具钢的切削情况而言的，红硬性和切削速度提高非常大。分为钼系、钨系和钴系高速钢系列。现在自己刃磨特殊结构的刀具还是使用这种材料。 2、硬质合金：现在应用最多的是硬质合金材料的刀具。从车刀、铣刀各种刀片到整体的钻头丝锥镗刀都可以获得。尤其在小直径刀具上，应用效果显著，比如镗孔深度可以比普通镗刀深，很小的丝锥和深径比较大得孔也需要硬质合金材料刀具加工。其特点是：硬度高、刚性好、耐磨性好。是由合金颗粒将钴作为烧结剂通过粉末烧结而获得。现在的粒度可以达到0.4μm，属超细颗粒（颗粒直径在1μm以下）。 3、涂层材料： 现在涂层技术主要通过气相沉积的方法。有两种实现方法：化学气相沉积和物理气相沉积。涂层厚度一般均为2-3μm，因此沉积后不会影响到刀具的精度。涂层有单一涂层和多层涂层。 现在