文献综述(余云鹏).docVIP

本科毕业设计（论文） 文献综述 题 目 电风扇上盖注塑成型模具设计 学 院 机电工程学院 专　业 机械工程及自动化 班　　级 　　05机自本一 学　号 0515005112 学生姓名 余云鹏 指导教师 姜锐 温州大学教务处制 电风扇上盖注塑成型模具设计文献综述 前言： 模具是以特定的结构形式通过一定的方式使材料成形为制品的工具产品，是工业生产基础工艺装备。塑料是一种可塑成形的材料，它是以高分子聚合物为主要成分的混合物，在加热、加压等条件下具有可塑性，在常温下为柔软的固体。注射过程一般包括充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。注射模一般由①成形部分②浇注系统③导向部件④推出机构⑤排气槽⑥抽芯机构⑦标准模架等几个基本组成部分。 主题： 模具制造是制造业的根基，在轻工、电子、机械、通讯、交通、汽车、军工等部门中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。t以上的注塑模,精密塑料模具的精度已达到2μm,制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产,多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模;高速模具方面已能生产挤出速度高达6m/min以上的塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。 在我们的生活中随处可以看到电扇，食堂、教室、办公室等。一个电扇需要两个上盖，可想而知其需求量是非常大的。在家用电器中，电风扇上盖的圆筒状外形，并且在上部还有一沉孔，又有四个加强筋，因此其结构是非常典型的，在日常生活中，我们使用的茶杯，台灯外壳，各种家电产品的外壳等等。所用材料为聚丙烯（PP）在生活中也是常用的，因此对于这种典型注塑制件的模具设计是非常有必要的。 电风扇上盖注塑成型模具的成形部分主要是型腔部分，型腔在设计过程中主要考虑其制造工艺性，在现阶段，模具的结构越来越复杂，传统的加工方法制造似乎显得力不从心，随着各种先进的加工方法，像电火花加工，电化学加工，超声波加工，电子束和离子束加工，激光加工，高速切削等技术的逐步成熟，型腔的加工手段也越来越多。典型的高速加工机床，如德国的OPS-INGERSOLL公司的OPS550型五轴高速加工中心，日本MAZAK的VARIAXIS 500-5X Ⅱ五轴联动加工中心等。 注塑模模具设计中，浇口位置是一个关键的设计变量。制件的质量好坏很大程度上取决于浇口位置，一个不正确的浇口位置将会导致过压、高剪切率、很差的熔接线性质和翘曲等一系列缺陷。浇口位置对熔体流动前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性的作用，因此也决定了注塑制品的强度和其它性能。对于影响确定浇口位置的因素来说，包括制品的形状、大小、壁厚、尺寸精度、外观质量及力学性能等。此外，还应考虑浇口的加工、脱模及清除浇口的难易程度。正确的浇口位置可以避免出现那些可以预见的问题。常用的浇口形式有①直浇口②侧浇口③扇形浇口④薄片浇口⑤护耳浇口⑥点浇口⑦潜伏式浇口等，当然也有将这些基本的浇口形式改进的，如“香蕉型”潜伏式浇口，“香蕉型”潜伏式浇口是注塑模浇注系统中曲线型潜伏式浇口的一种特殊的形式，因其曲线形状似“香蕉”，故称之为“香蕉型”潜伏式浇口。点浇口是塑料注塑模具中常用的结构形式，塑件浇口痕迹小，脱模时能自动切断浇注系统凝料。 热流道技术的成熟，应用在模具中也越来越多，其优点①浇道内的压力损失小②模具的冷却仅为塑料件的冷却时间，比一般注射的冷却时间短，生产效率高③无浇道冷凝料，提高了物料的利用率④热浇道全为自动切断浇口，可以提高自动化程度，可以做到无人管理的自动操作⑤热浇道元件及组件均为标准件，可以直接购买安装使用，减少模具加工时间。热流道的功能是恒温地将塑料熔体均匀地送达每个浇口，以确保从注射点到每个模腔熔流长度和流道尺寸相等和各个模腔充填均衡，热流道板的结构形式则由注塑模具上的模腔分布情况、注嘴排列及浇口位置来决定。温控系统则是利用热电偶来控制热流道系统的各个位置加热器的温度，确使塑料保持工艺要求的熔融状态。D-M-E公司的Polivalve热流道系统，易于进行同步或顺序注射.生产特殊、复杂或难允模结构或变体积的产品。加工商还可以利用该系统模塑形状和规格小同的多个部件。无论是小型零件还是大型零件都是一次成型。此外.Polivalve系统配置有无体喷嘴.非常适川于对表而质量要求高、无浇口痕迹的产品.由于省去了后序的修整工序可降低整体生产成本。 电风扇上盖中只有一个型芯需要用到侧向抽芯机构，即盖顶上的沉孔。其侧向抽芯机构按动力源可分为手动、气动、液压和机动四种类型。机动侧向抽芯可分为斜导柱、写到槽、斜滑块以及齿轮齿条等许多不同的结构形式。机动抽芯利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将侧向的活